JF-QM-B2全自動(dòng)智能制磚機(jī)
（一）主要技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
外形尺寸 |
8155×4600×3430（mm） |
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2 |
托板尺寸 |
1350×1120（mm） |
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3 |
成型尺寸 |
1270×1300（mm） |
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4 |
成型周期 |
15-20秒 |
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5 |
成型高度 |
30-300（mm） |
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6 |
額定壓力 |
雙泵：18兆帕 |
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7 |
振搗器功率 |
5.5KW×4 4X11KW |
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8 |
料車功率 |
2.2KW×2 |
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9 |
泵站功率 |
30KW |
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10 |
整機(jī)重量 |
28.596噸 |
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11 |
操作人數(shù) |
3-4人 |
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12 |
用地面積 |
≥5000m2 |
（二）適用磚型和產(chǎn)量：
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制品規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）mm |
成型塊數(shù) |
生產(chǎn)周期 |
每小時(shí)產(chǎn)量 |
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標(biāo)磚240×115×50 |
110塊 |
13-20秒/次 |
26400塊 |
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空心磚390×190×190 |
18塊 |
13-20秒/次 |
4320塊 |
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面包磚100×200×60 |
66塊 |
13-20秒/次 |
11880塊 |
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PC磚300×600×60 |
6塊 |
20-25秒/次 |
1080塊 |
（三）設(shè)備特點(diǎn)：
建豐M系列磚機(jī)國(guó)際水平的技術(shù)突破和優(yōu)勢(shì)：
1，液壓雙泵合流技術(shù)，雙泵獨(dú)立電磁閥油路控制，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)油泵工作時(shí)自由分合和快速換向；
2，自主研發(fā)的外置甩塊、內(nèi)置齒輪同步箱設(shè)計(jì)的震動(dòng)器，甩塊高速無(wú)阻力運(yùn)轉(zhuǎn)，使震動(dòng)力極致發(fā)揮且分布均勻；
3，上模脈沖式震動(dòng)，通過(guò)雙泵、雙電磁閥液、電控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油缸每秒8-10次的快速換向，使制品面層與骨料密切結(jié)合且分布均勻，水泥充分脫漿，制品表面光潤(rùn)，水泥離散性得以充分發(fā)揮；
4，上下模四角硬性傳感器定位，制品成型時(shí)，下模不動(dòng)，上模下壓，四角感應(yīng)到信號(hào)后上模直接下壓脫磚，使打出的每塊制品厚度、密度一致；
5，上、下滑板均帶有緩沖裝置，機(jī)、模脫離更徹底，手摸機(jī)架外框無(wú)明顯震感；
6，截距式送板，送板裝置帶有上升、下降功能，整個(gè)送板過(guò)程托板平穩(wěn)升降與任何物體無(wú)摩擦，零磨損；
7，網(wǎng)格式震臺(tái)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了震臺(tái)的整體強(qiáng)度，加大了震臺(tái)與托板的接觸面積，與截距式送板機(jī)完美配合，保護(hù)托板，避免了震壓過(guò)程中對(duì)托板造成的破壞；
8，快速更換模具，下模與設(shè)備下滑板無(wú)螺栓連接，下滑板下面托住、氣囊上面壓緊，更換模具時(shí)，下面有帶動(dòng)力小車，氣囊真空收起，震臺(tái)頂起脫離橡膠釘，上模緊固螺栓用配備好的氣動(dòng)扳手快速松開(kāi)，上模時(shí)下滑板下降，模具自動(dòng)落入膠釘，上滑板壓住模具壓頭，打開(kāi)上模磁盤(pán)，上滑板提升，完成快速換模。如長(zhǎng)時(shí)間使用需用螺絲鎖緊。用巧妙地方法、低成本簡(jiǎn)單快捷的更換模具；
9，臺(tái)模共震，國(guó)際性突破最亮點(diǎn)，模震和臺(tái)震互補(bǔ)、一致、不抵消、不抗衡的通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)完美配合是建豐人一大創(chuàng)舉。
