一、 設備概述
SK-CKKLJ-125-4型數控沖孔開料機是專門設計定做的一款可在方管、圓管上下兩面做最多兩種或兩組不同規(guī)格孔徑、左右兩側做最多一種或一組規(guī)格孔徑沖孔加工的機型（注：該機工作原理為模具、模芯固定不動，由送料車夾頭夾住工件運行沖孔，位于模架上方沖孔油缸可調節(jié)為沖半孔或沖對穿孔），該機型添加有一套高速切斷系統(tǒng)，從而實現(xiàn)沖孔、開料均在同一臺機臺上自動完成，孔距、斷料長度均可按要求設定，通過更換模具、觸摸屏輸入相關產品參數即可輕松完成貴司提供的不同產品沖孔開料加工工藝，該機沖孔、開料平整無毛刺，定位準確。整機沖孔、夾緊等機構采用液壓控制，開料系統(tǒng)采用油缸驅動高速重型切割電機，工件定位X坐標由伺服驅動（該機設計為雙送料系統(tǒng)，即前送后拉，以保證工件材料不損耗）整機控制采用微電腦控制，通過觸摸屏界面進行參數設定及操作切換，操作簡單方便、并可存儲100個以上產品的加工參數。
二、設備配置與功能特點：
1、本機由主機機體、沖孔機構、切斷機構、送料機構、夾持機構、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。
2、本機床身結構采用焊接件，由國標矩形管、鋼板焊接后經退火、回火后經龍門銑將整個工作臺面銑平，防止床身變形，床身表面噴涂深藍色金屬油漆（柜門靜電噴粉處理，顏色奶白色）
3、液壓系統(tǒng)采用水冷卻器冷卻，以保證設備的液壓系統(tǒng)散熱良好。
4、液壓系統(tǒng)元件的配置情況是：液壓站電機、油泵、電磁閥均為臺灣品牌；油缸由本公司自己研發(fā)定制（油缸內部配件均為臺灣品牌）。
5、設備各部分的零部件根據實際工況、工作環(huán)境進行必要的表面處理，如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂、噴漆等，以滿足部件具有足夠的強度及表面功能。
6、送料機構采用滾珠絲桿+直線軸傳動，由伺服電機驅動，從而實現(xiàn)工件的精確位移。
7、快拆式夾持機構由油缸驅動，沖孔機構由油缸驅動，由沖孔外模、模芯、模芯連接桿、沖針與夾模模具組成。常規(guī)沖頭模具使用壽命滿足10-15萬次（孔）/支，材料使用進口模具鋼（特殊規(guī)格除外）
8、切割機構采用油缸驅動高速重型切割電機，從而實現(xiàn)高速穩(wěn)定切割位移。
9、設備電氣安裝箱固定在床身的側面，電氣安裝箱單開門，方便檢修。設備電器元件的安裝符合國家的有關規(guī)定，并有可靠的接地裝置，電箱中的接線端子、接觸器及小型空氣開關采用VDE標準V型槽安裝方式，各電器元件均有明顯標識，線號清晰；控制面板整潔，標識字幕清晰易看。
10、整機采用臺灣臺達PLC+臺達觸摸屏為核心控制器，操作電箱布置在床身左側上方，操作電箱布置有相關操作按鈕、指示燈、計數器，接近開關采用法國施耐德。
11、設備控制系統(tǒng)具有自動計數功能，自動達到設置產量停機報警功能，可對加工數量進行統(tǒng)計，便于生產管理。
