首先，必須在CNC零件加工之前檢查工序的內(nèi)容，清楚地知道要加工的工件的零件，形狀，工程圖和尺寸，并知道下一個工序的加工內(nèi)容。
在加工原材料之前，應測量毛坯的尺寸是否符合圖紙要求，并且必須仔細檢查其放置位置是否與編程說明一致
日本安田雅思達YASDA加工中心加工過程中的粗加工完成后，請及時進行自我檢查和更正數(shù)據(jù)。
（1）機械零件的加工過程中是否有松動；日本安田雅思達yasda加工中心立式cnc機床ymc430精密易拉罐沖頭模具加工機械設備
（2）零件的加工技術是否正確到起點；模具加工的特點，以及數(shù)控機床新工藝的要求，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揮機床的高精度、高效率的特點，保證模具加工質(zhì)量。在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。
(1) 要精選材料，毛坯材質(zhì)要均勻，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時效，消除內(nèi)應力，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。
日本安田雅思達YASDA加工中心合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過程中不可能靠一兩臺數(shù)控銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設備配合使用。所以在工序的安排上應考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證高精度、高效率的前提下，數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟性是否合理，以及數(shù)控加工和通用設備加工的各自特長，因此在數(shù)控加工前的毛坯應盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準面、基準孔等。日本安田雅思達yasda加工中心立式cnc機床ymc430精密易拉罐沖頭模具加工機械設備
(3) 數(shù)控機床的剛性強、熱穩(wěn)定性好，功率大，在加工中盡可能選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。
(4) 有些零件由于切削內(nèi)應力、熱變形、裝夾位置的合理性，夾具夾緊變形等原因，必須多次裝夾才能完成。不能一味追求快，而不顧加工的合理性。
①凸輪、凸輪安排作為機械式信息儲存與傳遞的根本元件，被廣泛地應用于各種主動機械中，這類零件有各種曲線的盤形凸輪，圓柱凸輪、圓錐凸輪、桶形凸輪、端面凸輪等。加工這類零件可依據(jù)凸輪的雜亂程度選用三軸、四軸聯(lián)動或選用五軸聯(lián)動CNC的加工中心。日本安田雅思達yasda加工中心立式cnc機床ymc430精密易拉罐沖頭模具加工機械設備
②整體葉輪類這類零件常見于航空發(fā)動機的壓氣機，制氧設備的膨脹機，單螺桿空氣壓縮機等，關于這樣的型面，可選用四軸以上聯(lián)動的加工中心才干完結(jié)。
（3）從CNC零件的加工位置到參考邊（參考點）的尺寸是否滿足圖紙要求；
（4）檢查位置大小（圓弧除外）后，測量cnc處理部件的大小。
確認粗加工后，零件將完成。 在完成之前，請自檢圖紙上零件的形狀和尺寸：檢查垂直平面加工零件的基本長度和寬度尺寸； 測量圖中標記的傾斜加工零件的基本點尺寸。 在完成零件的自檢并確認其滿足圖紙和工藝要求之后，可以將工件移出并送至檢查員進行特殊檢查。 當遇到精密cnc零件的小批量處理時，在確認件合格后才需要進行批處理。
金屬非標準件是由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設備制作出相應的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應的質(zhì)量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。非標零件是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的。隨著對高端和定制產(chǎn)品的要求越來越高，非標件的概念應運而生。它的生產(chǎn)對應于其他機床的加工。工藝比較復雜，對產(chǎn)品的質(zhì)量公差要求非常嚴格
