適用范圍
·根據(jù)本機(jī)型的工作艙尺寸，適用于工件尺寸為400/L*300/W*100/H（mm）規(guī)格以下
·本機(jī)為普壓箱式干噴砂機(jī)，采用手動(dòng)操作控制方式，適合于小批量生產(chǎn)（按照以上規(guī)格產(chǎn)品計(jì)算，工時(shí)10小時(shí)，材質(zhì)為鐵件，表面處理要求為除銹，清理等級(jí)Sa2.5級(jí)以上，六個(gè)外表面全部處理，產(chǎn)量大概在300~500件左右）；產(chǎn)量的變化依據(jù)銹層的深淺、工人操作的熟練性、上下工件的速度與所選用的砂料的好差。
·以所處理的工件材質(zhì)來分，主要有：
A、金屬件的表面除銹、去氧化皮、清理涂層與鍍層、除漆除油、砂紋處理（即獲得均勻的粗糙度），或者舊件翻新
B、金屬件焊接后表面焊渣的清理，斑跡的清潔；沖剪后毛邊毛刺的去除，劃痕的修復(fù)；表面文字、圖案的雕刻及霧化效果
C、金屬件電鍍、噴涂、氧化等工藝處理前的表面清理、清潔，增強(qiáng)表面的附著力；消除工件內(nèi)應(yīng)力，延長使用壽命
D、玻璃、亞克力、水晶、石材、陶瓷等的表面文字與圖案的雕刻、穿孔與霧化效果
E、塑膠產(chǎn)品的去毛邊毛刺，修復(fù)假水紋，噴砂后獲得均勻的砂面再噴油，增強(qiáng)附著力及亞光效果
F、各類模具的砂面效果與模具的清理；木材或者木制家具的毛邊毛刺的清理與清潔，以及噴砂后表面的凹凸效果。
3、機(jī)器特點(diǎn)
整機(jī)的組成構(gòu)件分兩種情況，分別介紹如下：
一、整個(gè)機(jī)器的組成系統(tǒng)分為噴砂主機(jī)壹臺(tái)、除塵箱壹臺(tái)、旋風(fēng)分離器壹臺(tái)共叁個(gè)部分組成，除塵箱與分離器以焊接與安裝方式附著于噴砂主機(jī)背后，組成一個(gè)完整而又科學(xué)的噴砂系統(tǒng)，外形美觀又減少占地面積，擺放方便，操作順手；此組成結(jié)構(gòu)適用于粗細(xì)不同的各目數(shù)砂料，在使用極幼砂料時(shí)另需加裝溫控系統(tǒng)，對(duì)砂料進(jìn)行及時(shí)有效的烘干，防止砂料受潮，避免堵槍堵管而影響噴砂工作的情況。
二、整個(gè)機(jī)器的組成為噴砂主機(jī)壹臺(tái)、除塵箱壹臺(tái)共兩部分組成一個(gè)噴砂系統(tǒng)，除塵箱焊接于噴砂主機(jī)背后，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，占地面積小，操作方便又順手；由于缺少旋風(fēng)分離器這一部分，該結(jié)構(gòu)機(jī)型更適合于粗砂料的使用。
注：以上兩種結(jié)構(gòu)機(jī)型安全環(huán)保、操作簡單易學(xué)、維護(hù)保養(yǎng)方便、使用成本低，在噴砂作業(yè)過程中所排放的風(fēng)體通過所配備的除塵箱過濾后，98%的粉塵被收集于除塵箱中集中清理，從而使機(jī)器排放出清潔的風(fēng)體；旋風(fēng)分離器又稱砂塵分離器，能對(duì)可利用的砂料與粉塵進(jìn)行有效的分離，使可再利用的砂料繼續(xù)使用，而粉塵則被分離收集至除塵箱中，最大限度的提高砂料的使用率，特別是對(duì)細(xì)幼砂料效果更明顯。
三、若是用于模具類等重型不易移動(dòng)工作，可加配推車與轉(zhuǎn)盤，先將工件置于推車的轉(zhuǎn)盤上，將推車推至機(jī)器旁邊，前邊兩軌道與機(jī)器內(nèi)軌道成一直入平臺(tái)時(shí)，再將產(chǎn)品與轉(zhuǎn)盤一同推至機(jī)器內(nèi)，在噴砂作業(yè)時(shí)，工件不需移動(dòng)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可輕松自如的對(duì)產(chǎn)品的不同位置進(jìn)行噴砂，噴砂完成后將產(chǎn)品邊同轉(zhuǎn)盤一起推出，安全且方便。
