1、煅燒沸騰爐的工藝特點
（1）設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大
沸騰爐生產(chǎn)能力的大小由沸騰爐的熱換面積來決定。沸騰爐由于實現(xiàn)了物料的徹底流太化，爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。另外，沸騰爐采用的熱源為真氣，傳熱系數(shù)和傳熱面積都較大，總穿熱量也就大。所以沸騰爐的生產(chǎn)能力比較大，這是其他傳統(tǒng)的外熱式煅燒設(shè)備無法相比的
（2）結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞
由于物料實現(xiàn)了流太化，爐子就不需要有轉(zhuǎn)動的部件，爐子的結(jié)構(gòu)就簡單得多。不
但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。由于用的是低溫?zé)嵩?，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設(shè)備使用壽命也特別長。
（3）設(shè)備緊湊，占地少
沸騰爐是立式布置的設(shè)備，設(shè)備非常緊湊。占地面積少
（4）能耗較低
沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都能有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。因此沸騰爐總的熱效率是比較高的，采用蒸汽，可達90%以上。一般的外熱式煅燒設(shè)備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少 超過80%。國內(nèi)沸騰爐的熱耗指標為7.7x105KJ/t(18.33萬kcal/t)建筑石膏。電能方面：沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來實現(xiàn)流太化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，配套鼓風(fēng)機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少的多。
（5）操作方便，容易實現(xiàn)自動控制
流化床有一個特點，就是床層中物料溫度一致。因此操作中只要控制物料一個設(shè)定溫度，就可以連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù)，很容易實現(xiàn)主動控制。
（6）產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定
由于采用低溫?zé)嵩?，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏III也只在5%以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。
（7）基建投資省，運行費用低
由于沸騰爐設(shè)備小巧、結(jié)構(gòu)簡單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長，因此運行費用也較省。
供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為新型環(huán)保生物質(zhì)燃料，熱值≥4500kcal。生物質(zhì)熱風(fēng)爐是采用自動化燃燒方式，生物質(zhì)顆粒由提升機送入料斗內(nèi)，下部配備自動給料機，可根據(jù)預(yù)設(shè)的供料速度供料，因此也保證了燃料勻速恒定的供給，燃燒所產(chǎn)生的熱量也會恒定在使用區(qū)間內(nèi)。另外熱風(fēng)爐為明火作業(yè)方式，爐體內(nèi)使用高溫耐火磚隔離熱量，爐體外部及熱風(fēng)管道用硅酸鋁保溫材料覆蓋，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進的旋風(fēng)分離和脈沖布袋除塵兩種工藝。該工藝為多級除塵，主要由旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、等設(shè)備組成。
旋風(fēng)分離器
生產(chǎn)線工作時產(chǎn)生的含塵氣體首先進入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的分離效果：在設(shè)計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。正常工作條件下，單臺旋風(fēng)分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。
旋風(fēng)分離器采用立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū)等。旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費用低的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽或天然氣，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于30mg/m3，低于排放標準。
原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
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2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
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3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
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4 |
皮帶輸送機 |
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臺 |
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5 |
永磁自卸式除鐵器 |
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臺 |
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6 |
振動篩 |
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臺 |
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7 |
皮帶輸送機 |
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臺 |
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5.2.2 預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
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2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
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3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
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4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產(chǎn)不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
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5 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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6 |
剛性給料機 |
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臺 |
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
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8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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10 |
除塵器變頻引風(fēng)機 |
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臺 |
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11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
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12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
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13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
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5 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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6 |
剛性給料機 |
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臺 |
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
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9 |
煅燒羅茨風(fēng)機 |
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臺 |
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10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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11 |
除塵器變頻引風(fēng)機 |
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臺 |
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12 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
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13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
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14 |
三通卸料閥 |
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臺 |
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15 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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16 |
斗式提升機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
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17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
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18 |
單機脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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19 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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20 |
剛性給料機 |
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臺 |
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21 |
螺旋輸送機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
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5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺 |
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2 |
冷卻羅茨風(fēng)機 |
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臺 |
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3 |
冷卻引風(fēng)機 |
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臺 |
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4 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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5 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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6 |
針型磨 |
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臺 |
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7 |
冷卻器及磨機除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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8 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
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9 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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10 |
FU拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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11 |
氣動閘板閥 |
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臺 |
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12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
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14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
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臺 |
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15 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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16 |
剛性給料機 |
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臺 |
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17 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
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18 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
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19 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
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20 |
斗式提升機 |
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臺 |
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21 |
氣動三通閥 |
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臺 |
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5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風(fēng)機采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設(shè)備的長期高效運行。
（2）采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標準。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運行，也可以遠方自動運行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進行等，選擇適合的位置。
