塑膠空調(diào)外殼模具模具生產(chǎn)線
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型號(hào)： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計(jì)軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
來(lái)自營(yíng)業(yè)方面的信息重要，包括： 產(chǎn)量(月產(chǎn)量和總產(chǎn)量等)； 模具價(jià)格和交貨期； 被加工材料的性質(zhì)及供應(yīng)方法等； 將來(lái)的市場(chǎng)變化等； 所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及設(shè)計(jì)修正、改變形狀和公差的可能性； 生產(chǎn)部門(mén)的信息，包括使用模具的設(shè)備性能、規(guī)格、操作方法以及技術(shù)條件； 模具制造部門(mén)的信息，包括加工設(shè)備及技術(shù)水平等； 標(biāo)準(zhǔn)件及其他外購(gòu)件的供應(yīng)情況等。 如果模具設(shè)計(jì)方案及其結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，就可以繪制裝配圖。裝配圖的繪制方法有三種：①主視圖畫(huà)成上、下模對(duì)合狀態(tài)(下止位置)；俯視圖只畫(huà)下模。②主視圖畫(huà)上、下模組合狀態(tài)，俯視圖上、下模各畫(huà)一半。②繪制組合狀態(tài)的主視圖后再分別畫(huà)上、下模俯視圖。應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要選用其中的一種。
零件因要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配合關(guān)系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫(xiě)明技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)件不要畫(huà)零件圖。 模具制造工藝編制及要求 審核模具及其零件 模具或零件名稱、圖樣、圖號(hào)或企業(yè)產(chǎn)品號(hào)、技術(shù)條件和要求等； 整個(gè)模具零件毛坯的選擇和確定 毛坯種類、材料、供貨狀態(tài)；毛坯尺寸和技術(shù)條件等； 整個(gè)模具生產(chǎn)過(guò)程中的工藝基準(zhǔn)，及其選擇與確定力求工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一重合；
設(shè)計(jì)、制訂模具成型件制造工藝過(guò)程: 分析成型件的結(jié)構(gòu)要素及其加工工藝性； 確定成型件的加工方法和順序； 確定加工機(jī)床與工裝 設(shè)計(jì)、制訂模具裝配、試模工藝： 確定裝配基準(zhǔn)； 確定裝配方法和順序； 標(biāo)準(zhǔn)件檢查與補(bǔ)充加工； 確定工序的加工余量 根據(jù)加工技術(shù)要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，確定各工序的加工余量。 計(jì)算、確定工序尺寸與公差 采用計(jì)算法或查表法，經(jīng)驗(yàn)法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）
選擇、確定加工機(jī)床與工裝 計(jì)算、確定工序、工步切削用量 合理確定切削用量對(duì)加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少刀具的損耗具有重要意義。機(jī)械加工的切削量?jī)?nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，進(jìn)給量，吃刀量和進(jìn)給次數(shù)； 計(jì)算、確定工時(shí)定額 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時(shí)間，不僅對(duì)提高工作人員積性和生產(chǎn)技術(shù)水平，有很大作用，對(duì)按期完成用戶合同中規(guī)定的交貨期，更具有重要的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)意義。
日期：2023-6-17 輝
