鑄鐵平板可以說是在機(jī)械制作業(yè)中擁有較高聲望的一種產(chǎn)品了。由于這個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際參數(shù)和精確度比較準(zhǔn)，在市面上得到了很多機(jī)械長的認(rèn)可。廠家可以通過該類產(chǎn)品從事各種各樣的工作當(dāng)中去。很多的優(yōu)質(zhì)化產(chǎn)品和內(nèi)容總是更能夠給用戶留下比較深刻的印象。并且像鑄鐵平板這樣優(yōu)質(zhì)化的產(chǎn)品也是很多廠家愿意進(jìn)行第二次回購的。
鑄鐵平臺一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
通過鑄鐵平板的實(shí)際應(yīng)用效果就可以明顯看到。不同材質(zhì)和品牌的產(chǎn)品在實(shí)際生活中的應(yīng)用效果是不同的。為了更好的把生產(chǎn)技術(shù)和方式帶到實(shí)際的工作應(yīng)用中去。很多的長方形和圓形的產(chǎn)品需要在鑄鐵平板上完成。鑄鐵平板的實(shí)際工作要求和內(nèi)容已經(jīng)滿足了現(xiàn)代化各種工作的需求。由于產(chǎn)品的實(shí)用性能比較高，贏得了很多廠家的合作意向。在未來的生活發(fā)展中，只有真正注重用戶體驗(yàn)度的公司才能夠得到用戶的發(fā)展。平板廠家其實(shí)是很歡迎來自全國各地的廠家進(jìn)行洽談合作的。優(yōu)質(zhì)化的服務(wù)內(nèi)容和產(chǎn)品的實(shí)際使用效果是用戶選擇的參考的因素之一。檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格性以及出廠之前的達(dá)到的等級水平，這些均是需要寫在產(chǎn)品的相關(guān)信息中的。尤其是在各大商城的銷售平臺中的產(chǎn)品。每個(gè)參數(shù)都是比較重要的信息，同樣是影響銷售的業(yè)績的因素之一。在很多的廠家提供優(yōu)質(zhì)化產(chǎn)品的同時(shí)，也會考慮到用戶的實(shí)際需求。
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