試驗平臺要有準的平面度，其中厚度要求主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修好。
那么如果詳細分類，試驗平板的檢驗方法有這么7大類
1、試驗平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、試驗平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、試驗平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、試驗平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、試驗平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
又可以總體分為以下9大類：
A、材質(zhì)及表面硬度。
B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。
C、外觀。
D、平面度。
E、接觸斑點。
F、平面波動量。
G、工作面允許撓度值。
H、表面粗糙度。
I、精度參數(shù)。 3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。
根據(jù)以上基礎數(shù)據(jù)對試驗平臺可以做到基礎地認識，而從理論上講，試驗平臺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很重要，選購應注意以下內(nèi)容：
首先，按照威岳機械從事鑄造行業(yè)幾十年的實際操作經(jīng)驗而談，試驗平臺的鑄件面板的厚度不易過薄，這是由兩個原因造成的： 1. 試驗平臺的使用方法，試驗平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2，試驗平臺鑄件鑄造的方法：試驗平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的zui小壁厚，俗稱為該鑄造合金的zui小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
這些就是選購試驗平臺的基礎要素，掌握這些要素，選購優(yōu)質(zhì)試驗平臺就可以得心應手啦！
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