石膏煅燒設(shè)備對(duì)煙氣脫硫建筑石膏制作特性干擾非常大。制取不一樣用處的煙氣脫硫建筑石膏制作商品，應(yīng)取用合適的煅燒設(shè)備和加工工藝。用以制取各種各樣紙面石膏板、加氣塊等石膏建材產(chǎn)品，宜使用迅速煅燒設(shè)備，即鍛燒原材料溫度＞180℃，原材料在爐膛內(nèi)滯留數(shù)分鐘或幾秒的鍛燒方法。
生產(chǎn)制造抹灰石膏、熟石膏粘結(jié)劑、熟石膏接縫處原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅燒設(shè)備。用慢速度煅燒設(shè)備生產(chǎn)制造的熟石膏凝固硬底化比較慢，有益于降低減水劑的摻入量，減少產(chǎn)品成本。
慢速度鍛燒指鍛燒時(shí)物品溫度＞160℃，原材料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1h之上的鍛燒方法，如持續(xù)炒菜鍋、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等。根據(jù)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度、原材料停留的時(shí)間等，使鍛燒產(chǎn)品品質(zhì)均一平穩(wěn)。其鍛燒商品中絕大多數(shù)為半水熟石膏、少量的粗晶無水石膏Ⅲ和欠燒二水熟石膏。
除之上影響因素外，鍛燒時(shí)間、鍛燒溫度及其煙氣脫硫建筑石膏制作的熟化效用這些，都將危害煙氣脫硫建筑石膏制作的制取。
應(yīng)融合濕式煙氣脫硝熟石膏自身的原料、脫硫技術(shù)特性，及其廢料解決后的主要用途，挑選煅燒設(shè)備、加工工藝，并根據(jù)對(duì)上述各影響因素的剖析，提升生產(chǎn)工藝流程，方可使用其所長、廢物利用。
脫硫石膏粉鍛燒后的物質(zhì)具備水化活力，遇水時(shí)又凝固硬底化成二水熟石膏，石膏工業(yè)化生產(chǎn)恰好是運(yùn)用這類特征來制取各種各樣熟石膏產(chǎn)品。在脫硫石膏粉的運(yùn)用中，鍛燒是不可缺少的一個(gè)全過程。熟石膏鍛燒就是指根據(jù)加溫，使二水碳酸氫鈣脫去羧基轉(zhuǎn)化成半水碳酸氫鈣或沒有水碳酸氫鈣的全過程。石膏粉一般呈濕粉末狀，主要成分為二水碳酸氫鈣，且?guī)в幸欢康姆稚⑺?。理論而言，脫硫石膏粉鍛燒包括除去分散水的預(yù)烘干處理全過程和脫下一部分羧基的鍛燒全過程。
石膏粉煅燒方法分類：
脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法，可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒；按熟石膏脫干速率，可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年，伴隨著石膏粉資源開發(fā)利用的發(fā)展趨勢，各種各樣鍛燒加工工藝展現(xiàn)與此同時(shí)發(fā)展趨勢的趨勢?，F(xiàn)階段具體有立即加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、間接性加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來，石膏粉煅燒設(shè)備的發(fā)展趨勢迅速，設(shè)備逐漸進(jìn)口替代、自動(dòng)化技術(shù)，企業(yè)耗能愈來愈低，產(chǎn)品品質(zhì)也更加平穩(wěn)。
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序號(hào) |
名稱 |
單位 |
指標(biāo) |
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1 |
年生產(chǎn)半水石膏粉 |
噸 |
100000 |
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2 |
年工作日 |
天 |
300 |
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3 |
年消耗脫硫石膏粉原料 |
噸 |
140000（與含水率有關(guān)系） |
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4 |
生產(chǎn)一噸石膏粉所需燃料(蒸汽) |
噸 |
0.5t與含水率有關(guān)系） |
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5 |
生產(chǎn)一噸石膏粉所需電 |
度/噸 |
22（與含水率有關(guān)系） |
