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杜安環(huán)保QJB4/4-2200/2-65/P低速推流器

齒輪箱減速機

聚胺酯葉輪

葉輪直徑2200mm

電機功率4KW

潛水低速推流器帶升降裝置 

潛水推流器結(jié)構(gòu)與材料：

 結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水推流器、潛水攪拌器是完全整體密封設(shè)計、潛水型。所有部件，包括電機、齒輪箱和葉輪等，都應(yīng)能夠在下列水下條件下長時間、連續(xù)運行：介質(zhì)溫度0～40℃、介質(zhì)pH值在4～10之間、動態(tài)粘滯度在7～23×10-6之間、軸承和密封處升溫不得高于35℃、介質(zhì)密度≤1.1×103kg/m3。

（2）潛水推流器/攪拌器應(yīng)具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內(nèi)污泥能充分混合，確保池底流速≥0.3m/s，并保證潛水推流器/攪拌器在任何工況條件下不過載。

（3）潛水推流器/攪拌器應(yīng)水平安裝以確保水在流動過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中應(yīng)無死角。

（4）潛水推流器、潛水攪拌器應(yīng)能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，無故障運行時間至少為10000小時。

（5）潛水推流器、潛水攪拌器附件和電纜在20m水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水。

（6）潛水推流器、潛水攪拌器的所有旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)在制造時進行動平衡試驗，精度應(yīng)不低于ISO940 G6.3級。

（7）軸承應(yīng)采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承，采用SKF或FAG品牌的進口產(chǎn)品，軸承使用壽命（L10）大于100000小時。

（8）機械密封應(yīng)采用碳化鎢材質(zhì)或進口密封件，供貨時須提供廠家供貨證明和報關(guān)單。

提升導(dǎo)桿帶有焊接的底座，高度應(yīng)適合將潛水推流器/攪拌器安全地提升出池面。導(dǎo)桿頂部應(yīng)配備鎖定平臺，平臺可提供導(dǎo)桿一個特殊的轉(zhuǎn)角。每臺潛水推流器/攪拌器應(yīng)配備便于安裝的支架，支架可在180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

潛水推流器原材料

A.所有材料過硬、種類的高質(zhì)量材料，這些材料是制造廠較新使用而非淘汰產(chǎn)品，沒有任何缺陷和不良，適用于設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

B.供應(yīng)商除必須提供給業(yè)主所有與之合作提供這些設(shè)備和材料的生產(chǎn)廠家名稱及所供設(shè)備的性能和有關(guān)附屬資料外，在特殊情況下，還必須提供為驗證和承認的設(shè)備或材料樣品，未被承認的產(chǎn)品不能裝配和使用。

C.江蘇杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C與潛水推流器制造工藝必須是現(xiàn)代嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和較高水準(zhǔn)。

D.主要零件材料應(yīng)符合以下要求：

說明：表面防腐高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，較小厚度320m

潛水推流器出廠試驗說明：

每臺推流器在出廠之前應(yīng)進行如下試驗（但不限于這些）：

A.所有攪拌機在制造過程中以及出廠發(fā)運前應(yīng)檢查與試驗，包括材料、鑄件、部件的檢驗，攪拌機的出廠前試驗等。

B.攪拌機的材料試驗主要指葉輪、軸等主要部件的材料試驗的理化分析，以驗證其是否符合本技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

C.電機定子繞組對機殼的絕緣電阻的測定。

D.電機空載電流和空載損耗的確定。

E.耐電壓試驗。

F.匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。

江蘇杜環(huán)QJB保潛水推流器型號規(guī)格： 

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水推流器出廠提供以下資料（但不只限于這些）：

A.詳細的設(shè)備安裝、使用、維護手冊

B.詳細的設(shè)備說明書，內(nèi)容包括：

1.生產(chǎn)制造的標(biāo)準(zhǔn)。

2.詳細結(jié)構(gòu)說明，零部件結(jié)構(gòu)圖和裝配圖。

3.詳細的外形尺寸（安裝尺寸）圖。

4.所有零部件材料表。

5.電氣控制方面的詳細說明或說明書與設(shè)計。

6.設(shè)備生產(chǎn)與出廠檢驗證書和檢驗記錄及生產(chǎn)廠出具的設(shè)備鑒定書。