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托盤模具
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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托盤塑料模具制造，是一項集工藝、技術(shù)和創(chuàng)新于一體的復(fù)雜任務(wù)。這一制造過程不僅要求精準(zhǔn)的機械操作，還需要對材料性質(zhì)、模具設(shè)計以及生產(chǎn)流程有深入的了解和把控。
在托盤塑料模具制造的過程中，首先要進行的是模具設(shè)計。設(shè)計師需要根據(jù)托盤的尺寸、形狀和承重能力，結(jié)合塑料材料的特性，制定出合理的模具結(jié)構(gòu)。這既需要保證模具的強度和耐用性，又要確保塑料在模具中的流動性和成型效果。同時，為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，模具設(shè)計還需考慮自動化生產(chǎn)線的兼容性。
接下來是模具制造階段。這一階段需要高精度的機械設(shè)備和熟練的工人來完成。模具的制造包括材料的切割、加工、焊接和調(diào)試等多個環(huán)節(jié)。每一個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把控，確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。同時，模具的制造還需要考慮到塑料注射成型過程中的溫度、壓力和速度等因素，以確保模具能夠順利地進行生產(chǎn)。
最后，是模具的調(diào)試和測試階段。這一階段需要對模具進行多次試模，不斷調(diào)整和優(yōu)化模具參數(shù)，直至達(dá)到理想的成型效果。此外，還需要對模具進行耐久性測試，以確保模具在生產(chǎn)過程中能夠保持穩(wěn)定的性能和壽命。
托盤塑料模具制造是一項高度專業(yè)化的工作，它要求制造商具備豐富的經(jīng)驗和技術(shù)實力。只有如此，才能制造出質(zhì)量上乘、性能穩(wěn)定的托盤塑料模具，滿足市場的需求。
Plastic mold 2024-09-03工號： 88 Y
