氣力輸送倉泵的維護保養(yǎng)是確保其正常運行、延長使用壽命的關鍵。以下是一些維護保養(yǎng)的要點：
一、日常維護
1、外觀檢查
（1）每天在設備運行前和運行后，檢查倉泵的外觀是否有損壞，如泵體是否有裂縫、變形，各連接部位的螺栓是否松動等。
（2）檢查油漆涂層是否完好，若有剝落，應及時修補，防止金屬部分生銹。
2、閥門檢查
（1）檢查進料閥、出料閥和進氣閥等閥門的密封性能。查看閥門周圍是否有物料泄漏的跡象，如發(fā)現泄漏，應及時更換閥門的密封件。
（2）確保閥門的開閉動作靈活，定期清理閥門上的雜物和積灰，防止閥門卡死?？梢酝ㄟ^手動操作閥門來檢查其靈活性，若感覺阻力較大，需要進行清理或維修。
3、儀表檢查
（1）檢查壓力傳感器和料位計等儀表的顯示是否正常。壓力傳感器的讀數應在合理范圍內，若出現異常波動或偏差，可能表示倉泵內部有堵塞或其他問題。
（2）料位計要能夠準確反映倉泵內物料的實際存量，定期清潔料位計的探頭，避免因灰塵堆積而導致測量不準確。
4、流化裝置檢查
（1）檢查流化裝置是否正常工作。流化裝置是確保物料能夠順利流化并輸送的關鍵部件，查看流化板是否有堵塞或者損壞的情況。
（2）如果流化裝置出現問題，可能會導致物料無法正常流化，從而影響輸送效率。可以通過觀察物料的流化狀態(tài)和輸送情況來初步判斷流化裝置的工作狀態(tài)。
二、定期維護（按周 / 月 / 季等周期）
1、內部清理
（1）定期（如每月一次）對倉泵內部進行清理，清除附著在倉泵內壁、流化裝置和閥門內部的物料殘留。這些殘留物料可能會逐漸堆積，導致倉泵有效容積減小、流化效果變差或者閥門關閉不嚴。
（2）在清理時，需要先關閉相關的閥門和電源，確保安全操作?？梢允褂眠m當的工具，如鏟子、刷子等，將物料清理出來，然后用壓縮空氣將倉泵內部吹掃干凈。
2、潤滑維護
（1）對倉泵的運動部件，如閥門的轉軸、絲桿等，定期（如每季度一次）進行潤滑。使用合適的潤滑劑，按照設備制造商的建議進行操作，確保運動部件能夠靈活運轉，減少磨損。
（2）同時，檢查潤滑部位是否有泄漏現象，若發(fā)現潤滑劑泄漏，應及時處理，避免污染物料或影響設備性能。
3、電氣系統檢查
（1）定期（如每月一次）檢查倉泵的電氣系統，包括電線、接頭、控制柜等。查看電線是否有破損、老化的跡象，接頭是否松動，控制柜內的電器元件是否正常工作。
（2）確保電氣系統的接地良好，防止觸電事故發(fā)生。使用絕緣電阻表等工具檢查電氣絕緣性能，保證其符合安全標準。
4、部件更換計劃
（1）根據設備的使用情況和部件的使用壽命，制定合理的部件更換計劃。例如，進料閥和出料閥的密封件可能需要每隔一段時間（如半年或一年）更換一次，流化裝置的流化板如果出現嚴重磨損或損壞，也應及時更換。
（2）定期檢查易損部件的磨損情況，通過測量尺寸、觀察外觀等方式進行評估，提前準備好更換的部件，確保設備能夠及時恢復正常運行。
三、年度維護和大修
1、全面檢查和校準
（1）每年對倉泵進行一次全面檢查，包括對泵體的壁厚進行檢測，檢查是否有腐蝕或者磨損過度的情況。對所有的儀表進行校準，確保其測量精度符合要求。
（2）檢查整個氣力輸送系統與倉泵的協同工作情況，如輸送管道的連接是否緊密，系統的壓力損失是否在正常范圍內等。
2、部件升級和優(yōu)化
（1）根據技術的發(fā)展和設備的實際運行情況，考慮對倉泵的某些部件進行升級。例如，更換更高效的流化裝置、更精確的儀表或者更耐用的閥門，以提高倉泵的性能和可靠性。
（2）對設備的控制系統進行優(yōu)化，如更新控制程序，實現更智能化的操作和監(jiān)控，提高設備的自動化水平。
3、記錄和存檔
（1）在每次維護保養(yǎng)過程中，詳細記錄維護的內容、時間、更換的部件等信息。這些記錄可以幫助跟蹤設備的運行狀況，預測可能出現的問題，同時也是設備維護保養(yǎng)歷史的重要參考資料。
（2）將維護記錄妥善存檔，以便在設備出現故障時，維修人員能夠快速了解設備的維護情況，準確判斷故障原因并采取有效的解決措施。
