閘門制作：
① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程：放樣→ 劃料→面板拼接→頂?shù)琢何恢霉潭ā贿吜汗潭ā合乱戆甯拱骞潭ā硪贿吜汗潭ā髁荷弦戆骞潭ā鶥—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→ 次橫梁固定→吊座焊接→***點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格***焊接。
鋼制閘門的突出特點:
閘門有鑄鐵閘門、鋼制閘門、木閘門、組合材料閘門之分，其中鋼閘門是以低碳鋼板為材質(zhì)，輔以橡膠止水帶，表面采用噴金屬，涂料等方式防腐，可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。
鋼制閘門采用***啟閉裝置，僅需注明手動或電動即可，無需另外注明啟閉機型號。 按鋼制閘門啟閉力計算方法計算?？刹捎秒妱訂瘟旱踯嚕妱雍J、手動葫蘆）配抓落機構(gòu)啟閉。寬度在1.5m以內(nèi)，且深度合適時，可采用手提操作。 
動水啟閉力（如放水閘門，事故閘門），啟閉力按鑄鐵閘門啟閉計算。
靜水啟閉力（當(dāng)閘門檢修，設(shè)有旁路放水系統(tǒng)）時，啟閉力為門體自重，閉門力不考慮。
大型鋼制閘門承受水壓較大時，為降低啟閉力，可在閘門上設(shè)放水閥（水位平衡裝置），在打開閘門前先平衡兩側(cè)水位，此型在訂貨時應(yīng)注明，其啟閉力同上述。
平面定輪閘門承受水頭較大，外形規(guī)格不受限制，***適用于水電工程中作工作閘門、事故閘門、檢修閘門等。鋼閘門主要以鋼板為基材焊制而成，***，封閉可采用橡膠止水，密封性能好。閘門可根據(jù)水頭增大可設(shè)置槽滑輪，定位輪，以減少磨擦阻力.
鋼制閘門內(nèi)件主要是指閥門關(guān)閉件的密封面和閥桿、襯套（上密封座），在國外常以trim表示內(nèi)件。
內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點以及零件所起的作用、受力情況綜合考慮的。對于常規(guī)的通用閥門在標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了內(nèi)件材料或規(guī)定了幾種材料由設(shè)計者根據(jù)具體情況選用。對于一些有特殊要求的閥門，如高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕等工況條件，則需按鋼制閘門工況條件選擇內(nèi)件材料。
1、關(guān)閉件密封面材料
關(guān)閉件即閘板（閥瓣）、閥座。關(guān)閉件的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及它的質(zhì)量狀況直接影響閥門的功能和使用壽命。
1.1 關(guān)閉件密封面的工作條件
由于閥門用途十分***，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到***壓，溫度可以從-269℃到816℃，有些工作溫度可達1200℃，工作介質(zhì)從非腐蝕介質(zhì)到各種酸堿等強腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受擠壓和剪切。從磨擦學(xué)的角度來看，有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件選擇相適應(yīng)的密封面材料。
（1）磨粒磨損
磨粒磨損是指粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸表面就會劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。 （2）腐蝕磨損
金屬表面腐蝕時產(chǎn)生一層氧化物，這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕。 （3）表面疲勞磨損
反復(fù)循環(huán)加載和卸載會使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，***終導(dǎo)致表面的破壞。
（4）沖蝕
材料的損環(huán)是由銳利的粒子沖撞物體而產(chǎn)生的，它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
（5）擦傷
擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。
