礦用燃油惰氣發(fā)生裝置，是根據(jù)航空渦噴發(fā)動機燃燒工作原理設(shè)計制造的，可在煤礦井下包括高瓦斯礦井在內(nèi)，有條件的使用，以實現(xiàn)煤礦井下災(zāi)區(qū)惰性化，即可以撲滅井下災(zāi)區(qū)礦火，又能有效的抑制井下瓦斯燃燒爆炸。
該裝置成為我國礦山救護(hù)隊必備的救護(hù)裝備，被《煤礦安全裝備基本要求（試行）》列入并榮獲國家部級科學(xué)進(jìn)步成果二等獎，添補了我國煤礦井下惰氣防滅火裝備空白。
我公司的技術(shù)人員在技術(shù)顧問肖德昌高級工程師的指導(dǎo)下，經(jīng)過多年的努力，使該裝置得到更新?lián)Q代，技術(shù)先進(jìn)的DQ-150、DQ-500型.DQ-1000型滅火器具有以下特點：
風(fēng)機和水泵用的電機均采用防爆電機。
操作臺選用QBZ2-30型隔爆電磁起動器。
在實際的滅火救災(zāi)中，該惰氣發(fā)生裝置已經(jīng)顯示出其廣闊前景，對于其他，如：大型倉庫、油輪艦艇、機場油庫、地下商場、隧道，等封閉或半封閉空間，滅火效果也相當(dāng)顯著。
1、型號含義及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1.1 型號含義
DQ—1000 （150、500）
產(chǎn)生惰氣量m3/min
惰氣
1.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
MT/T697-1997
Q/HTY02-2015
2、使用環(huán)境條件：
DQ—1000（150、500）型煤礦用燃油惰性氣體發(fā)生器，是以然燒煤油產(chǎn)生低氧混合惰性氣體，是單位產(chǎn)氣量大成本低的惰氣源。是獲得安標(biāo)證的非防爆產(chǎn)品，它是在特殊情況下，使用的特殊裝備，規(guī)定嚴(yán)格使用規(guī)范。于1982年經(jīng)煤炭部有關(guān)司局同意，可在煤礦井下、包括高沼氣礦井在內(nèi)，有條件的使用。工作場地CH4≯0.5％（或采取局部供風(fēng)的新鮮風(fēng)流中應(yīng)用），其供風(fēng)量必須大于裝置的需風(fēng)量即＞300m3/min,原則上在入風(fēng)側(cè)安裝，并按“煤礦安全規(guī)程”規(guī)定不得吸取循環(huán)風(fēng)，有足夠的水源和電源。適用于礦井下、隧道、地鐵、電纜溝等封閉空間和消防火場等。
1、集風(fēng)器 2、產(chǎn)品標(biāo)牌 3、安全標(biāo)志 4、隔爆型三相異步電動機 5、燃燒室
6、點火器 7、欠水壓保護(hù)器 8、水套1 9、壓力表 10、水套2 11、噴水段
12、氧量分析儀 13、礦用隔爆型潛水泵 14、油泵 15、礦用隔爆型真空電磁起動器 16、風(fēng)機支架 17、分水器
工作原理
以煤油為燃料，在自備電動風(fēng)機供風(fēng)條件下，在噴油室內(nèi)適量噴油，通過啟動點火，引燃由噴油嘴噴出的均勻油霧，在有水保護(hù)套的燃燒室內(nèi)進(jìn)行急劇的氧化反應(yīng)，經(jīng)燃燒除氧后的產(chǎn)物---惰氣。通過煙道內(nèi)的噴水冷卻降溫，即得到符合滅火要求的惰性氣體，送入火區(qū)阻爆滅火。
4、主要技術(shù)性能指標(biāo)：
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指標(biāo) |
DQ-150型 |
DQ-500型 |
DQ-1000型 |
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產(chǎn)氣量 m3/ min |
130～150 |
400～500 |
800～1000 |
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耗油量 kg/ min |
4～5 |
7～13 |
21.7～28.5 |
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耗水量 m3/ h |
15 |
18 |
50 |
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供油壓力MPa |
3 |
3 |
3 |
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供水壓力MPa |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
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出口溫度 ℃ |
90 |
90 |
90 |
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總功率 kw |
12.5 |
29.7 |
48.5 |
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總長度 m |
3.3～5.2 |
4.6～7.9 |
14.1～16.0 |
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總重量 kg |
2400 |
2900 |
5500 |
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額定工作電壓V |
380/660 |
380/660 |
380/660 |
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額定工作頻率Hz |
50 |
50 |
50 |
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氣體成分 ％ |
O2=3-5 |
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5、安裝:
井下安裝時，在封閉門煙出口端打一道（臨時）密閉，整機的安裝順序為后退式按編號封閉門→ 煙道→噴水降溫段→1.2燃燒室→1.2噴油室→風(fēng)機2→風(fēng)機1（帶封閉門）。整機安裝軸線向出口端傾斜5%流水坡度。
5.1.安裝地點、巷道斷面不小于4m2，直端長度大于15m。
5.2.裝置的工做場所要有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局扇供風(fēng)，巷道供風(fēng)量＞340 m3/ min(使用150型時供風(fēng)量＞100 m3/ min)，確保工作場所的CH4≯0.5％，粉塵濃度控制在爆炸限內(nèi)。
5.3.水網(wǎng)絡(luò)的供水能力必須＞50m3/h。
5.4.裝置各類設(shè)備、操作臺電源、輸出輸入接線端子,均須按規(guī)定的標(biāo)牌極性連接,不得有誤,電機及操作臺要接地。
5.5.供油系統(tǒng)要求連接嚴(yán)密,不得漏油、漏氣，燃油要求用大于100目銅網(wǎng)過濾。
5.6.供水系統(tǒng)安裝前要檢查噴水咀是否堵塞和松動，水泵吸水口要有10目濾網(wǎng)，保證供水清潔。
5.7.安裝和運輸過程中，要經(jīng)常檢查工作場所的（CH4濃度）CH4≯0.5％。
5.8.取氣系統(tǒng)不得漏氣，取氣管路不宜過長。
6、操作程序:
6.1.整機安裝后首次開機前，要檢查電機的轉(zhuǎn)向，通過調(diào)整電源線相序來調(diào)整電機正反轉(zhuǎn)，將油路分別接到噴油咀和啟動點火噴嘴上，等待點火。
6.2.開機點火前，檢查各部件的安裝質(zhì)量及電氣線路的連接情況，打開風(fēng)機I后的擋板。
6.3.關(guān)閉封閉門再開機：先按下QBC-32-I啟動按鈕（綠色）啟動風(fēng)機I和冷卻泵；同時注意觀察壓力表達(dá)到0.15MPa后再按下QBC-32-II起動按鈕（綠色）啟動風(fēng)機II；在按下QBC-32-III啟動按鈕（綠色）啟動油泵，同時點火觀察氧含量分析儀氧含量下降到5%以下時打開封閉門。正常送氣。
6.4.停機先關(guān)封閉門：再先按QBC-32-III停止按鈕（紅色）停油泵、接著按QBC-32-II停止按鈕（紅色），停風(fēng)機II、最后按QBC-32-I、停止按鈕（紅色）整機全停。
7、 注意事項：
本機控制程序，出廠時已經(jīng)由公司專門技術(shù)人員調(diào)試設(shè)定完畢，達(dá)到原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，請用戶不要再自行調(diào)設(shè)，以免造成程序混亂，影響使用。本機接線或維修要由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，外接電纜時要避免損傷操作臺外接電纜密封壓緊接口。要保護(hù)好隔絕爆面，保護(hù)好橡膠密封圈，緊固件要齊全，緊固到位。杜絕破壞設(shè)備防爆性能的行為，防止失爆。操作臺和各用電設(shè)備防止劇烈碰撞，防止潮濕，電源電壓偏差不小于5%。
8、常見故障及排除方法：
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序號 |
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
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1 |
供水量不足 |
1.泵反轉(zhuǎn)或單相運轉(zhuǎn) 2.噴水嘴堵塞 3.泵吸水堵塞 4.供水系統(tǒng)漏水 |
1.調(diào)整好相序 2.清 除 3.清 除 4.排除或更換 |
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2 |
供油壓力變化 |
噴油嘴堵塞，壓力升高 吸油口堵塞，油壓低 油管泄漏，油壓降低 |
排除贓物 排 除 檢查處理 |
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3 |
點不著火 |
線路不通或接觸不良 火花塞電極積炭 點火線圈受潮 點火油量過大 油路中有氣泡 傳焰管脫落，風(fēng)大吹滅 |
檢查保險，接好線路 清 除 烘 干 減小油量 排 除 檢查裝牢，減小風(fēng)量 |
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4 |
氧含量升高 |
供油量小 取氣口漏氣,部分吸取空氣 色譜標(biāo)準(zhǔn)氣與分析氣樣差距太大 |
加大油量 排 除 用符合標(biāo)準(zhǔn)氣標(biāo)定儀器 |
9、運輸與貯存
9.1.裝置的運送要在司操人員的監(jiān)護(hù)下，專人負(fù)責(zé)押運。
9.2.每次用后，所有部件要擦干凈，特別要注意清理噴油咀，啟動噴咀，火花塞以及冷水噴嘴的堵塞物等，各油路接頭加堵封好，嚴(yán)防進(jìn)入贓物。
9.3.操作臺、啟動點火器、氧氣監(jiān)控儀放在干燥處，嚴(yán)禁受潮。
9.4.每次用后，打開水套排污口，將水放凈，再封堵好，防止腐蝕。
9.5.整機要經(jīng)常處于待機狀態(tài)，要求一個季度開機運轉(zhuǎn)一次。
