產(chǎn)品性能及特點：
1、焊機采用日本黑田精工氣閥、空氣過濾器，主導(dǎo)軸及導(dǎo)向軸采用鍍鉻光圓，并裝有標準含油軸套，無需注油，可延長軸和軸套的使用壽命，使氣缸動作靈活，無虛位產(chǎn)生。
2、焊機變壓器采用環(huán)氧樹脂澆注，次級采用整體紫銅件精加工而成，不會熱變形，內(nèi)部通水強制冷卻，空載損耗低，功率輸出強勁，使用壽命長。
3、焊接控制器采用單片機集成控制，各組控制參數(shù)圴能通過進口數(shù)碼按鍵任意調(diào)節(jié)，并具有一機兩組控制參數(shù)，雙電流、雙腳踏開關(guān)，可在一臺機器上不用調(diào)節(jié)可完成兩種規(guī)格產(chǎn)品的焊接。
4、本系列產(chǎn)品速度快，生產(chǎn)效率高，一般應(yīng)用在鐵線網(wǎng)類制品的點（排）焊上更能突出焊機的特點：快速、穩(wěn)定。
焊接原理：
點焊過程可以分為三個階段：焊件在電極之間預(yù)先加壓、將焊接部位加熱到所需溫度、焊接部位在電極壓力作用下冷卻。
1.加壓階段
加壓階段的作用是使焊件的焊接部位形成緊密的接觸點。所以電極壓力應(yīng)在焊接電流接通以前既應(yīng)達到焊接參數(shù)規(guī)定的數(shù)值。否則，如電流閉合瞬間的電極壓力不夠大，則接觸電阻就很大。于是在接觸電阻處產(chǎn)生很多熱量，造成金屬熔化，產(chǎn)生初期飛濺。這樣，焊件與電極都可能被燒壞。
2.加熱階段
加熱階段的時間很短，而且加熱的不均勻性很大。由于中間金屬柱部位的電流密度最大，所以加熱最為強烈。在電阻熱及電極的冷卻作用下，使焊點的核心加熱最快。焊點核心的金屬熔化、結(jié)晶后，在兩個焊件之間形成了牢固的結(jié)合。核心內(nèi)的熔化金屬被塑性金屬環(huán)包圍，如果這個環(huán)不夠緊密，就會造成液體金屬外溢，形成飛濺。
3.冷卻結(jié)晶階段
冷卻結(jié)晶階段，又稱鍛壓階段。熔核是在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶的。結(jié)晶開始于熔核周界的半融化晶粒，以枝晶形式沿著與散熱相反的方向生長。熔核結(jié)晶是在封閉的金屬模內(nèi)進行的，所以不能自由收縮。電極的擠壓可使癥狀結(jié)晶的金屬變得致密，不至產(chǎn)生縮孔及裂紋。因此，電極壓力在焊接電流斷開、熔核金屬全部結(jié)晶后才能去除。
