點(diǎn)焊過程可以分為三個(gè)階段：焊件在電極之間預(yù)先加壓、將焊接部位加熱到所需溫度、焊接部位在電極壓力作用下冷卻。
1.加壓階段
加壓階段的作用是使焊件的焊接部位形成緊密的接觸點(diǎn)。所以電極壓力應(yīng)在焊接電流接通以前既應(yīng)達(dá)到焊接參數(shù)規(guī)定的數(shù)值。否則，如電流閉合瞬間的電極壓力不夠大，則接觸電阻就很大。于是在接觸電阻處產(chǎn)生很多熱量，造成金屬熔化，產(chǎn)生初期飛濺。這樣，焊件與電極都可能被燒壞。
2.加熱階段
加熱階段的時(shí)間很短，而且加熱的不均勻性很大。由于中間金屬柱部位的電流密度最大，所以加熱最為強(qiáng)烈。在電阻熱及電極的冷卻作用下，使焊點(diǎn)的核心加熱最快。焊點(diǎn)核心的金屬熔化、結(jié)晶后，在兩個(gè)焊件之間形成了牢固的結(jié)合。核心內(nèi)的熔化金屬被塑性金屬環(huán)包圍，如果這個(gè)環(huán)不夠緊密，就會(huì)造成液體金屬外溢，形成飛濺。
3.冷卻結(jié)晶階段
冷卻結(jié)晶階段，又稱鍛壓階段。熔核是在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶的。結(jié)晶開始于熔核周界的半融化晶粒，以枝晶形式沿著與散熱相反的方向生長。熔核結(jié)晶是在封閉的金屬模內(nèi)進(jìn)行的，所以不能自由收縮。電極的擠壓可使癥狀結(jié)晶的金屬變得致密，不至產(chǎn)生縮孔及裂紋。因此，電極壓力在焊接電流斷開、熔核金屬全部結(jié)晶后才能去除。
