大口徑碳鋼彎頭成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼.根據需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法.
優(yōu)點主要表現在以下幾個方面：
(1)不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭.
(2)坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便.
(3)由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低.因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型彎頭.
碳鋼彎頭應用領域：石油，天然氣，化工，水電，建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng).
碳鋼彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa，彎頭內徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制.例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭.
