雷蒙磨粉機(jī)具有悠久的歷史了，從第一代雷蒙磨到現(xiàn)今技術(shù)先進(jìn)的7R雷蒙磨，以及在雷蒙磨基礎(chǔ)上改進(jìn)的高壓中速磨粉機(jī)，在磨粉機(jī) 市場(chǎng)上都是很受歡迎的，雷蒙磨的加工技藝一直隨著科技的發(fā)展在改變，但仍有一些問題需要我們下功夫去解決，雷蒙磨磨輥的潤滑問 題就是其中一個(gè)，如果磨輥潤滑問題處理不好就可能會(huì)引起雷蒙磨磨室內(nèi)高溫，給磨粉機(jī)作業(yè)造成影響。要解決磨室高溫問題，首先應(yīng) 解決雷蒙磨磨輥的潤滑問題，其次解決密封問題。只要這兩個(gè)問題解決了，我相信磨室高溫的問題也就迎刃而解。
在解決磨粉機(jī)潤滑問題之前，我們首先要認(rèn)識(shí)到潤滑、機(jī)械和密封是三位一體、密不可分的。要想保證磨輥潤滑度，必須先保證密封良好 否則一切都是空談。其次才是潤滑問題，要解決雷蒙磨磨輥潤滑問題不僅僅是買好的潤滑油，而是要轉(zhuǎn)變潤滑理念，采用正確的潤滑方 法。要知道機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑的關(guān)系。全國范圍看仍很多企業(yè)至今對(duì)潤滑缺乏認(rèn)識(shí)，認(rèn)為就是澆一澆油，沒什么好講的。因此在用油 管理上，偌大一個(gè)工廠，只有一人兼管，無組織保證，好多主管領(lǐng)導(dǎo)。在故障處理上，較多地從機(jī)械上查找原因，很少找到油上，停產(chǎn) 維修、更換部件已成為企業(yè)的正常工作。至今不清楚60%以上故障是油和因油品維護(hù)不當(dāng)造成的。在油品化驗(yàn)和監(jiān)測(cè)上，不肯投資。80% 的工礦企業(yè)無這方面的人員和設(shè)施，以致用油憑感覺、甚至用手摸、眼看。在選購油品上不知道采用適合其工況的高性能油。近半個(gè)世 紀(jì)以來，設(shè)施不斷更新，機(jī)械的單機(jī)容量和工況參數(shù)日益升高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在過去的半個(gè)世紀(jì)中機(jī)械運(yùn)行速度、載荷、精度、溫度都有幾 或十幾倍的提高。而設(shè)備用油則多年一貫制。
目前大量的機(jī)械工程技術(shù)人員服務(wù)于各個(gè)行業(yè)。其中大部分未能正規(guī)學(xué)過潤滑。從技術(shù)上講，減少能耗，機(jī)械工程技術(shù)人員想盡了辦 法在材料性能上開發(fā)超強(qiáng)、超硬、耐高溫的金屬和非金屬材料上下功夫。應(yīng)用各種技術(shù)改進(jìn)和發(fā)明熱處理新工藝，這是一條路，是人們 已經(jīng)奮斗了幾百年甚至上千年的路，人們走了很遠(yuǎn)很久，已經(jīng)達(dá)到再前進(jìn)一步要花費(fèi)九牛二虎之力了。那么還有一條平行的路，那就是 在潤滑上下功夫。利用在潤滑油中添加高性能添加劑或利用潤滑油做載體，在邊界潤滑摩擦中形成了各種膜和涂層，成功地解決了低速 、重載、摩擦副潤滑的問題。這條路所解決摩擦副的承載耐磨能力和其它各項(xiàng)參數(shù)，提高已不是一倍，而是幾倍、幾十倍，這條路幾乎 是剛起步。但只要企業(yè)掌握了這一磨粉機(jī)潤滑技巧，不僅僅是對(duì)雷蒙磨設(shè)備，對(duì)于其他的機(jī)械潤滑處理都大有益處。
