摩擦壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)專用HD諧波減速機(jī)CSG-40-120-2A-GR是一種性較強(qiáng)的壓力加工機(jī)器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機(jī)械制造工業(yè)中，摩擦壓力機(jī)的應(yīng)用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機(jī)來完成。
摩擦壓力機(jī)專用HD諧波減速機(jī)CSG-40-120-2A-GR是一種采用摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機(jī)，又稱雙盤摩擦壓力機(jī)，
金屬鍛造車間的壓力機(jī)生產(chǎn)群它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運(yùn)動原理而工作。由于其在使用上性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁。摩擦壓力機(jī)又是建材機(jī)械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產(chǎn)。
摩擦壓力機(jī)自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機(jī)件易損大、工作效率低、工人勞動強(qiáng)度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入"淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄"，現(xiàn)階段在個(gè)別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有淘汰摩擦壓力機(jī)的趨勢。
摩擦壓力機(jī)專用HD諧波減速機(jī)CSG-40-120-2A-GR在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機(jī)的有液壓機(jī)和電動螺旋壓力機(jī)。
耐材企業(yè)進(jìn)行摩擦壓力機(jī)數(shù)控改造后液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機(jī)在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機(jī)技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。另外，摩擦壓力機(jī)改造也不失為一種設(shè)備升級的有效方式。
根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。
傳統(tǒng)沖壓設(shè)備容易引起斷指等人身傷害事故這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。
摩擦壓力機(jī)專用HD諧波減速機(jī)CSG-40-120-2A-GR沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。
使用安全工具操作時(shí)，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。
使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
模具防護(hù)措施包括:在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);通過改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動強(qiáng)度。
實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
