氣體輔助注塑專用HD執(zhí)行元件流道拉梢SHA65P161SG-A21A200-14S17bB-C氣體輔助注塑的原理?？梢酝ㄟ^，氣體輔助注塑
熔體注入的過程和氣體輔助注塑在技術(shù)的方法來進(jìn)行解釋。
一、氣體輔助注塑的過程為:
氣體輔助注塑專用HD執(zhí)行元件流道拉梢SHA65P161SG-A21A200-14S17bB-C1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔內(nèi)。所需塑料份量要通過實(shí)驗(yàn)找出來，以保證在充氮期
間，氣體不會(huì)把成品表面沖破及能有一個(gè)理想的充氮體積。
2、充氣期:可以在注射中或后的不同時(shí)間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達(dá)至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。
3、氣體保壓器:當(dāng)成品內(nèi)部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。
脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內(nèi)頂出。
氣體輔助注塑專用HD執(zhí)行元件流道拉梢SHA65P161SG-A21A200-14S17bB-C外部氣體輔助注塑的優(yōu)點(diǎn):
1、排除成品凹陷 。
2、減輕翹曲變形 。在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時(shí)卻增加成品內(nèi)部的應(yīng)力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成
全電動(dòng)設(shè)備配置圖品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內(nèi)部應(yīng)力并不會(huì)增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。
3、減低鎖模力 。外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經(jīng)過流道及澆口至成品表面時(shí)的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應(yīng)地調(diào)低。
4、 減少周期時(shí)間 。由于保壓這個(gè)程序已被取代，注塑周期時(shí)間也因此而縮短 。
5、外部氣體輔助注塑可協(xié)助解決傳統(tǒng)注塑不能排除的問題及內(nèi)部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項(xiàng)為普遍采用此項(xiàng)技術(shù)的成品特點(diǎn):
a、成品的其中一面為光滑表面 。氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。
b、 成品沒有肋位及厚度不平均 。 即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術(shù)把成品表面變成光滑無凹陷。
c、沒有氣孔 。因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會(huì)在成品內(nèi)部形成氣孔。?[1]
注塑系統(tǒng)是香港塑膠制造商較普遍使用的生產(chǎn)技術(shù)之一。塑料注塑技術(shù)發(fā)展迅速，其中一個(gè)發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產(chǎn)品質(zhì)素及成本效益。但內(nèi)部氣體輔助注塑技術(shù)的限制，則是不能應(yīng)用于只有一個(gè)可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。
氣體注塑技術(shù)的提升，由傳統(tǒng)的內(nèi)部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內(nèi)部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產(chǎn)品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓于冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時(shí)所產(chǎn)生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。[1]
外部氣體輔助注塑的優(yōu)點(diǎn):
1、排除成品凹陷 。
2、減輕翹曲變形 。在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時(shí)卻增加成品內(nèi)部的應(yīng)力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成全電動(dòng)設(shè)備配置圖品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內(nèi)部應(yīng)力并不會(huì)增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。
3、減低鎖模力 。外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經(jīng)過流道及澆口至成品表面時(shí)的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應(yīng)地調(diào)低。
4、 減少周期時(shí)間 。由于保壓這個(gè)程序已被取代，注塑周期時(shí)間也因此而縮短 。
5、外部氣體輔助注塑可協(xié)助解決傳統(tǒng)注塑不能排除的問題及內(nèi)部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項(xiàng)為普遍采用此項(xiàng)技術(shù)的成品特點(diǎn):
a、成品的其中一面為光滑表面 。氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。
b、 成品沒有肋位及厚度不平均 。 即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術(shù)把成品表面變成光滑無凹陷。
c、沒有氣孔 。因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會(huì)在成品內(nèi)部形成氣孔。?[1]
注塑系統(tǒng)是香港塑膠制造商較普遍使用的生產(chǎn)技術(shù)之一。塑料注塑技術(shù)發(fā)展迅速，其中一個(gè)發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產(chǎn)品質(zhì)素及成本效益。但內(nèi)部氣體輔助注塑技術(shù)的限制，則是不能應(yīng)用于只有一個(gè)可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。
氣體注塑技術(shù)的提升，由傳統(tǒng)的內(nèi)部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內(nèi)部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產(chǎn)品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓于冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時(shí)所產(chǎn)生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。[1]
