一、概述
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng)．即裝有高低壓加熱器，為保證加熱器有水位運(yùn)行，防止加熱器無水位運(yùn)行時，汽輪機(jī)上一級抽汽竄入下一級抽汽而降低汽輪機(jī)效率和設(shè)備的安全性，在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥,它根據(jù)加熱器的水位信號，自動開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度，使加熱器水位始終保持在一定范圍之內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)），而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重，汽蝕到一定程度就起不到疏水調(diào)節(jié)閥的作用，在這種狀況下．加熱器就不能保證有水位運(yùn)行，這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由此可見，選擇汽蝕小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。針對上述工況要求，我廠研究設(shè)計(jì)制造了新型疏水調(diào)節(jié)閥，它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，并吸取國外經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)上，材料上都進(jìn)行了改革，使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度，所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒有泄漏現(xiàn)象；制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長了閥門的使用壽命，噪聲也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用裝拆簡便的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，即可依次取出各個零件，隨意調(diào)換任何零件，檢修非常方便。
二、工作原理
T968Y系列加熱水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑ＤＮ(mm) |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
流量特性 |
近似線性、近似等百分比 | ||||||
|
公稱壓力PＮ(ＭPa) |
2.5/6.4 | ||||||
|
連接型式 |
焊接 | ||||||
|
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
ＺＫＤ型 | ||||||
|
行程L(mm) |
57.6 |
88.2 | |||||
|
最大壓差△Ｐ(MPa) |
0.5/3 | ||||||
|
額定流量系數(shù)Cv |
44 |
99 |
175 |
395 |
640 |
1000 |
1440 |
|
工作溫度t (℃) |
≤450 |
≤450 | |||||
|
使用介質(zhì) |
水 | ||||||
注：1.該型號還有法蘭式、直角式、和法蘭直角式
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
|
項(xiàng)目 |
技術(shù)性能指標(biāo) | ||||||
|
基本誤差(%) |
不超過±2.5 | ||||||
|
回差(%) |
≤1.5 | ||||||
|
死區(qū)(%) |
≤3 | ||||||
|
泄漏量 |
0.01％×閥額定容量 | ||||||
|
名稱 |
材料 | ||||||
|
閥體 |
WCB、WC6、20CrMo | ||||||
|
閥芯 |
316不銹鋼 | ||||||
|
籠罩 |
17-4PH | ||||||
|
閥桿 |
17-4PH | ||||||
|
閥座 |
316不銹鋼 | ||||||
|
公稱通徑DN(mm) |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
H(mm) |
860 |
918 |
918 |
918 |
1460 |
1690 |
1690 |
|
H1(mm) |
120 |
248 |
248 |
248 |
360 |
470 |
470 |
|
L(mm) |
300 |
372 |
372 |
372 |
490 |
610 |
610 |
|
D1(mm) |
90 |
150 |
180 |
200 |
244 |
355 |
420 |
|
D2(mm) |
76 |
104 |
127 |
168 |
210 |
270 |
320 |
|
D3(mm) |
50 |
80 |
100 |
140 |
180 |
230 |
270 |
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
