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YY粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過(guò)濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
　　以磷酸法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達(dá)的比表面積，吸附容量大、過(guò)濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動(dòng)植物蛋白、生化制品、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。
　　本廠生產(chǎn)的針劑炭，雜質(zhì)少、純度高、濾速快、具有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強(qiáng)、濾速快、適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

                                                   物理、化學(xué)性能分析

分析項(xiàng)目	測(cè)試數(shù)據(jù)	分析項(xiàng)目	測(cè)試數(shù)據(jù)
碘值	>900mg/g	亞甲基蘭吸附值	≥120mg/g
比表面積	>1000m2/g	水份	≤8％
PH值	5-7

 

燜燒法的優(yōu)缺點(diǎn)和原材料消耗
燜燒法優(yōu)點(diǎn)：
1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進(jìn)行生產(chǎn)，而且對(duì)材料無(wú)嚴(yán)格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應(yīng)用。
2. 可生產(chǎn)的活性炭品種多，既能生產(chǎn)粉狀活性炭，又能生產(chǎn)顆?；钚蕴?。
3. 燜燒爐爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區(qū)，建立一個(gè)規(guī)模不太大的活性炭生產(chǎn)廠，采用此法是比較適合的。
4. 用燜燒法生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量少，化學(xué)純度高，活性炭的質(zhì)量好。
5. 此法在我國(guó)的生產(chǎn)歷史較長(zhǎng)，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)，可操作自如，產(chǎn)量穩(wěn)定。
燜燒法缺點(diǎn)：
1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。
2. 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業(yè)，體力消耗極大，特別是經(jīng)常需要用眼睛來(lái)觀察活化室中活化的情況，活化室的強(qiáng)光，對(duì)眼睛有損害。
3. 燜燒爐活化的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般每爐的活化時(shí)間少則30—40小時(shí)，有的需要60—70小時(shí)才能完成活化，生產(chǎn)效率較低。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下：
木屑炭 3.5噸
工業(yè)鹽酸 0.5—0.7噸
水 90—100噸
煤 8—10噸
電 900—1000d度

木質(zhì)粉狀活性炭的用途：

適用于制糖、制藥、飲料和有機(jī)溶劑的脫色、除雜、精制和提純，并在水質(zhì)凈化、污水處理方面廣泛應(yīng)用。

 

 

木質(zhì)粉狀活性炭理化技術(shù)分析（1圖表）

分析項(xiàng)目	測(cè)試數(shù)據(jù)	分析項(xiàng)目	測(cè)試數(shù)據(jù)
碘值	>900mg/g	亞甲基蘭吸附值	≥120mg/g
比表面積	>1000m2/g	水份	≤8％
PH值	5-7

 

木質(zhì)粉狀活性炭常用規(guī)格：100目、150目、200目、300目。

木質(zhì)粉狀活性炭包裝：25KG/袋，需防潮。