JGN-501涂布粘鋼結(jié)構(gòu)膠
產(chǎn)品特點(diǎn)：
● A、B組分顏色差異較大，混合后色澤與混凝土基本一致；
● 施工性能優(yōu)異，施工不流淌，尤其立面和仰面施工效果好；
● 配膠比例寬松，適用期長(zhǎng)；
● 固化不受震動(dòng)影響，適用于公路（鐵路）橋梁動(dòng)荷載施工；
● 無揮發(fā)性溶劑，固化后不收縮；
應(yīng)用范圍：
房屋和橋梁、水利大壩的鋼筋混凝土構(gòu)件加固時(shí)進(jìn)行涂布粘貼鋼板（適用于小面積鋼板條或小于5mm的厚鋼板塊的施工）；以提高構(gòu)件的剛度和承載能力。
性能指標(biāo)：
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)條件 |
A級(jí)膠技術(shù)要求 |
試驗(yàn)結(jié)果 |
|
外觀 |
A組分 |
- |
觸變性膏狀體,色澤均勻無雜質(zhì) |
|
B組分 |
- |
觸變性膏狀體,色澤均勻無雜質(zhì) |
|
|
垂流度,mm |
適用溫度下 |
≤2.0 |
0 |
|
適用期(可操作時(shí)間),min |
適用溫度下 |
- |
40-120 |
|
密度,g/cm3 |
A+B |
- |
1.7 |
|
抗拉強(qiáng)度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
35 |
|
受拉彈性模量,GPa |
23±2℃,7天 |
≥3.2 |
6 |
|
伸長(zhǎng)率,% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.7 |
|
抗彎強(qiáng)度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
63 |
|
內(nèi)聚抗壓強(qiáng)度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
89 |
|
鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,MPa |
23±2℃,1天 |
- |
11 |
|
23±2℃,3天 |
- |
18 |
|
|
23±2℃,7天 |
≥15 |
22 |
|
|
10℃ 3天 |
- |
15 |
|
|
10℃ 7天 |
- |
19 |
|
|
鋼-鋼T沖擊剝離長(zhǎng)度,mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
|
鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
40 |
|
鋼-混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
4.0,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
|
不揮發(fā)物含量(固體含量)% |
105±2℃ |
≥99 |
≥99 |
|
耐濕熱老化性能檢驗(yàn) |
2160h(90天) |
耐老化性能達(dá)到A級(jí)膠標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 |
|
使用方法：
一、鋼板和混凝土構(gòu)件表面處理：
1、對(duì)于混凝土粘結(jié)面，根據(jù)構(gòu)件表面的實(shí)際情況，進(jìn)行打磨處理，磨去混凝土表面的浮漿、油污、雜質(zhì)，直至露出骨料，一般3-5mm；
2、打磨鋼板的黏粘面，直至露出鋼板金屬本色；
二、為減輕粘貼鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行卸載處理，保證加固效果；
三、JGN-501涂布粘鋼結(jié)構(gòu)膠分為A、B組分，配制膠泥應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按比例稱量，將A、B組分分別倒入干燥的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌，只到無夾色且色澤完全一致為止；
四、用油灰刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠涂布在已經(jīng)處理好的混凝土表面和鋼板粘結(jié)面，為使膠體能更好粘附于粘結(jié)面，建議用少量膠多次涂刮，施工涂膠時(shí)應(yīng)控制膠體在鋼板中間部位厚邊緣薄，將鋼板粘貼在加固區(qū)域并加壓固定，鋼板粘貼時(shí)應(yīng)特別注意涂膠密實(shí)；
五、JGN-501涂布粘鋼結(jié)構(gòu)膠在接觸壓力下固化，常溫3天后即可受力。如氣溫低于5℃，必須采取加溫措施；
六、外部粘鋼加固時(shí)，外露鋼板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，一般采用防銹漆進(jìn)行表面涂裝；
七、對(duì)于粘鋼質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般采用非破損檢驗(yàn)，可以目測(cè)鋼板邊緣溢膠情況來判斷密實(shí)度、固化程度。加固鋼板的有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%。
八、其他未盡事宜，請(qǐng)咨詢廠家獲得技術(shù)支持。
包裝規(guī)格：（5+15）公斤/組
