超細(xì)硅微粉簡介：
超細(xì)硅微粉是運(yùn)用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝專門為硅橡膠、油漆涂料、耐火材料及其他化工產(chǎn)品等需要超細(xì)填料的行業(yè)制造的粉體材料。
它具有產(chǎn)品顆粒細(xì)，粒度頒布窄、比表面積大、不易沉降，并且有一定的補(bǔ)果等特點(diǎn)，對改善和提高制品的性能，降低成本具有的效果。
銘域也可能根據(jù)用戶的需要對粉體進(jìn)行改性，加工活性超細(xì)硅微粉。
超細(xì)硅微粉使用范圍十分廣泛，如硅橡膠、工程塑料、黏合劑、油漆涂料、牙用材料、橡膠輪胎、精密陶瓷、耐火材料等。
1. 技術(shù)特征：
目數(shù)：800-5000目
粒度：D50=0.5--10um, 合理有序，分布可控
白度：>90
含水量《0.1%
?線膨脹系數(shù)：小
?化學(xué)性質(zhì)：穩(wěn)定
非金屬礦物粉體材料在覆銅板行業(yè)是主要的無機(jī)填料，覆銅板生產(chǎn)過程中主要根據(jù)其性能來選擇相應(yīng)的填料，
常用的無機(jī)填料有滑石粉、氫氧化鋁、氧化鋁、二氧化鐵、硅微粉（二氧化硅）等，
其中硅微粉（二氧化硅）已是各類覆銅板中一種重要的填料。
1、硅微粉的性能特點(diǎn)
??硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料，由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、粉磨（球磨、振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純和高純水處理等工藝加工而成。
?硅微粉是一種功能性填料，其添加在覆銅板中能提升板材的絕緣性、熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、耐酸堿性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，提高板材的彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性，降低板材的熱膨脹率改善覆銅板的介電常數(shù)。同時，由于硅微粉原料豐富，價格低廉，能夠降低覆銅板的成本，因此在覆銅板行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。
2、覆銅板常用的硅微粉填料
?? 在生產(chǎn)覆銅板時，硅微粉的投料比例主要有一般比例（15%-30%）和高填充比例（40%-70%）兩種，其中高填充比例技術(shù)多用于薄型化覆銅板生產(chǎn)。覆銅板常用的硅微粉填料有超細(xì)結(jié)晶型硅微粉、熔融硅微粉、復(fù)合型硅微粉、球形硅微粉和活性硅微粉。
（1）超細(xì)結(jié)晶型硅微粉
??超細(xì)結(jié)晶型硅微粉是精選優(yōu)質(zhì)石英礦，經(jīng)洗礦、破碎、磁選、超細(xì)碎、分級等工藝加工而成的石英粉。結(jié)晶型硅微粉在覆銅板行業(yè)中的應(yīng)用在國外起步較早，國內(nèi)硅微粉廠家在2007年前后具備此種粉體的生能力，并很快獲得用戶認(rèn)可。
??使用結(jié)晶硅微粉后，覆銅板的的剛度、熱穩(wěn)定性和吸水率都有較大幅度的改善，隨著覆銅板市場的快速發(fā)展，結(jié)晶硅微粉的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了較大幅度的提高。
??考慮到填料在樹脂中的分散性和上膠工藝的要求，結(jié)晶型硅微粉必須進(jìn)行活性處理再和球形粉配合使用，避免其與環(huán)氧樹脂混合時結(jié)團(tuán)，或是過小的填料粒徑導(dǎo)致膠液粘度急劇增大，帶來上膠時玻璃纖維布浸潤性問題。
（2）熔融硅微粉
??熔融硅微粉系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的微粉，其分子結(jié)構(gòu)排列由有序排列轉(zhuǎn)為無序排列。由于具有較高的純度呈現(xiàn)出極低的線膨脹系數(shù)、良好的電磁輻射性、耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性，常應(yīng)用于高頻覆銅板的生產(chǎn)。隨著高頻通信技術(shù)的發(fā)展，對高頻覆銅板的需求量越來越大，其市場每年以15-20%的速度增長，這必將也帶動熔融硅微粉需求量的同步增長。
（3）復(fù)合型硅微粉
??復(fù)合型硅微粉是以天然石英和其他無機(jī)非金屬礦物（如氧化鈣、氧化硼、氧化鎂等）為原料，經(jīng)過復(fù)配、熔融、冷卻、破碎、研磨、分級等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉體材料。
??復(fù)合型硅微粉莫氏硬度在5左右，明顯低于純硅微粉，在印制線路板（PCB）加工過程中，既能降低鉆頭磨損，又能保持覆銅板的熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定等性能，是一種綜合性能比較優(yōu)良的填料。目前國內(nèi)許多覆銅板廠家已開始使用復(fù)合型硅微粉來代替普通硅微粉。
（4）球形硅微粉
??球形硅微粉是以精選的不規(guī)則角形硅微粉作為原料，通過高溫近熔融和近球形的方法加工得到的一種顆粒均勻、無銳角、比表面積小、流動性好、應(yīng)力低、堆比重小的球形硅微粉材料，其添加于覆銅板生產(chǎn)原料中，可大幅度增加填充量降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高上膠玻纖布的滲透性，降低環(huán)氧樹脂固化過程的收縮率，減小熱漲差改善板材的翹曲。
（5）活性硅微粉
??采用活性處理的硅微粉作填料可以明顯改善硅微粉與樹脂體系的相容性，進(jìn)一步提高覆銅板的耐濕熱性能和可靠性。
?目前，國產(chǎn)的活性硅微粉產(chǎn)品因其只用硅偶聯(lián)劑簡單的混合處理，效果不夠理想，粉體與樹脂混合時很容易團(tuán)聚，而國外有許多專利提出了對硅微粉的活性處理，例如德國專利提出用聚硅烷和硅微粉混合，并在紫外線照射下攪拌，獲得活性硅微粉;日本提出硅烷二醇衍生物處理硅微粉，并在混合過程中加入催化劑，使偶聯(lián)劑對粉體的包裹均勻，從而能使環(huán)氧樹脂能與硅微粉達(dá)到理想的結(jié)合效果。
3、覆銅板對硅微粉性能方面的要求
（1）對硅微粉粒徑的要求
??在覆銅板使硅微粉填料中，粒徑不可太大也不能太小。
??松下電工公司提出：采用平均粒徑超過10μm的硅微粉，所制成的覆銅板在電氣絕緣性上會降低。而平均粒徑低于0.05μm時，會造成樹脂體系粘度有明顯的增大，影響覆銅板制造的工藝。
??京瓷化學(xué)公司提出：熔融硅微粉平均粒徑宜在0.05-2μm范圍內(nèi)，其中粒徑應(yīng)在10μm以下，這樣才能保證樹脂組成物的流動性良好。
??日立化成公司提出：從提高有“相互兩立”關(guān)系的耐熱性與銅箔粘接強(qiáng)度考慮，合成硅微粉的平均粒徑在1-5μm范圍為宜，而在覆銅板要特別注重鉆孔加工性提高的角度“側(cè)重考慮”，那么選擇平均粒徑在0.4-0.7μm更為適合。
（2）對硅微粉形態(tài)的選擇
??在各種形態(tài)的二氧化硅中，與熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后來的納米硅（樹脂）相比，結(jié)晶型二氧化硅對樹脂體系性能的影響都不是的，例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅，耐熱沖擊性和熱膨脹系數(shù)不如熔融透明二氧化硅；綜合性能更不如納米硅（樹脂），但從成本和經(jīng)濟(jì)效益上考慮，行業(yè)中更傾向于使用高純度的結(jié)晶型二氧化硅。
目前，在國內(nèi)的覆銅板企業(yè)中，大多數(shù)還是使用結(jié)晶型硅微粉。熔融型硅微粉除了價格比較高外，對它的功效、特性還處于認(rèn)識及小批量應(yīng)用的階段。
??在覆銅板中應(yīng)用選擇硅微粉品種上，盡管球形硅微粉在日本專利中有許多研究成果（多為試驗(yàn)室范圍內(nèi)的成果），且在提高覆銅板某些性能方面有很好的功效，但其價格較高，目前在常規(guī)、中檔次覆銅板中還無法大批量應(yīng)用。
??因此，降低球形硅微粉生產(chǎn)成本、搞好與國內(nèi)覆銅板廠家的合作開發(fā)、應(yīng)用，是當(dāng)前國內(nèi)球形硅微粉生產(chǎn)廠家要做的重要之事。
??總之，覆銅板廠家在硅微粉應(yīng)用上，需要根據(jù)所要達(dá)到的性能的主要項(xiàng)目、指標(biāo)，以及選用其它填料、填料表面處理技術(shù)的運(yùn)用、成本等各個方面去綜合考慮。
