硅微粉簡介；
硅微粉是一種白色無定型粉末，質輕.
特點：硅微粉耐火度>1600℃。
容重：200～250千克/立方米;硅微粉中細度小于1微米的占80%以上，
平均粒徑在0.1～0.3微米，比表面積為:20～28m/g。
其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
應用范圍：油漆涂料用硅微粉 、環(huán)氧地坪用硅微粉、橡膠用硅微粉 、密封膠用硅微粉 電子級和電工級塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉 .
1、油漆涂料用硅微粉 目數(shù):400-2500目
SiO2:>99.5% 白度:70-94度之間 硬度:7(莫氏硬度)
吸油量、混合粘度低、分散性和流動性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。
2、環(huán)氧地坪用硅微粉 目數(shù):400-1250目
SiO2:>99% 白度:70-94度之間 硬度:7(莫氏硬度)
粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。
3、橡膠用硅微粉 目數(shù):1250-5000目
SiO2:>99.5% 白度:>70-94度 硬度:7(莫氏硬度)
耐磨橡膠制品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強的粘結性，試驗結果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結性強等獨特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強了膠片與帆布之間的粘著強度，制品的扯斷強度、永久變形等機械性能 。
4、密封膠用硅微粉 目數(shù):1250目
SiO2:>99.5% 白度:>80-94度 硬度:7(莫氏硬度)
經處理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪切力稀釋指數(shù)。具有增稠、補強作用、抗撕裂、抗老化作用。
5、電子級和電工級塑封料用硅微粉 目數(shù):600-5000目
SiO2:>99.5% 白度:>90度 硬度:7(莫氏硬度)
準球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程的收縮率，減小熱漲差。
6、精密陶瓷用硅微粉 目數(shù):5000目
SiO2:>99.7% 白度:>92度 硬度:7(莫氏硬度)。
銘域礦產球形硅微粉3大應用領域及指標要求：
球形硅微粉，又稱球形石英粉，由于具有高介電、耐熱耐濕耐腐蝕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質、低摩擦系數(shù)和低價格等優(yōu)越性能，廣泛應用于大規(guī)模集成電路封裝中覆銅板以及環(huán)氧塑封料填料、航空、精細化工和日用化妝品等高新技術領域。
1、覆銅板用球形硅微粉
隨著我國電子信息產業(yè)的快速發(fā)展，手機、個人電腦等越來越多的電子信息產品的產銷量開始進入世界前列，帶動了我國集成電路市場規(guī)模的不斷擴大。
考慮球形硅微粉較角形硅微粉在性能上的優(yōu)勢，目前國內主要還是應用在電子封裝領域，主要的作用是：
降低產品應力；
提高導熱系數(shù)；
增加產品強度和防腐性能。
覆銅板（CCL）是現(xiàn)代電子產業(yè)發(fā)展的基石，作為印制電路板制造中的基礎材料，覆銅板的基本特性和加工性能很大程度上影響著電路板的品質和長期可靠性。
近年來，在覆銅板的新產品開發(fā)和性能改進方面，采用無機填料填充技術已成為一個很重要的研究手段。球形硅微粉因表面積大可以與環(huán)氧樹脂之間充分接觸，其分散能力較好，分散在環(huán)氧樹脂中相當于增大了與環(huán)氧樹脂間的接觸面積，增多了結合點，更有利于提高兩者的相容性。另外，較好的機械性能和電性能，在履銅板領域使用也越來越廣泛。
目前球形硅微粉主要被用在剛性CCL上，占覆銅板混澆比例的20%～30%；撓性CCL與紙基CCL的使用量相對較小
2、EMC用球形硅微粉
環(huán)氧塑封料（EMC）是封裝電子器件和集成電路最主要的一種熱固性高分子復合材料。封裝環(huán)氧塑封料作為封裝主要材料之一，在電子封裝中起著非常關鍵的作用。
目前95%以上的微電子器件都是環(huán)氧塑封器件。常見的環(huán)氧塑封料的主要組成為填充料60-90%，環(huán)氧樹脂18%以下，固化劑9%以下，添加劑3%左右?，F(xiàn)用的無機填料基本上都是二氧化硅微粉，其含量達90.5%，具有降低塑封料的熱膨脹系數(shù)，增加熱導，降低介電常數(shù)，環(huán)保、阻燃，減小內應力，防止吸潮，增加塑封料強度，降低封裝料成本等作用。
EMC用球形硅微粉指標要求如下：
（1）高純度
高純度是電子產品對材料最基本的要求，在超大規(guī)模集成電路中要求更加嚴格，除了常規(guī)雜質元素含量要求低外，還要求放射性元素含量盡量低或沒有。
美國生產的用于超大規(guī)模集成電路封裝料的球形硅微粉：
SiO2含量達99.98%以上；FeAlCaMg等金屬氧化物含量總和小于130×10-6；放射性元素含量在0.5×10-6以內；
日本生產的球形硅微粉：SiO2含量達99.9%；Fe2O3
含量可達8×10-6；水淬取液中Na+K+Ca2+Cl-等離子含量分別可達5×10-6以下；放射性U含量達0.1×10-9以下。
（2）超細化及高均勻性
國外用于超大規(guī)模集成電路封裝料的球形硅微粉粒度細、分布范圍窄、均勻性好，美國一般為1-3μm，日本平均粒徑一般為3-8μm，粒徑小于24μm。
（3）高球化率及高分散性
高球化率是保證填充料高流動性、高分散性的前提，球化率高、球形度好才能保證產品的流動性和分散性能好，在環(huán)氧塑封料中就能得到充分的分散并能保證填充效果。
國外產品球化率一般都能達到98%以上，而國產料球化率一般只能達到90%左右，少數(shù)可達到95%。中國已成為世界EMC第二大生產國，出口量也在快速增長，廠商的海外客戶逐漸增多，客戶遍及歐美、東南亞、中國大陸和臺灣等地，改變了世界半導體EMC主要被日本企業(yè)壟斷的行業(yè)競爭格局，也改變了全球半導體封裝業(yè)對中國國產塑封料的認知，球形硅微粉的市場需求量也越來越大。
3、化妝品用球形硅微粉
球形硅微粉跟普通角形硅微粉相比，因具有更高的流動性及更大的比表面積，使其應用于口紅、粉餅、粉底霜等化妝品中，特點是：
在粉狀產品如粉餅中能提高流動性和貯存的穩(wěn)定性從而起到防結塊的作用；
粉體的球形狀對皮膚有良好的親和性及觸感。
另外，球形硅微粉易于化妝品其他組分配伍，無毒、無味，且自身為白色，尤其可貴的是其反射紫外線能力強、穩(wěn)定性好，被紫外線照射后不分解，不變色，也不會與配方中其他組分發(fā)生反應，是防曬化妝品配料的良好選擇。
球形硅微粉應用領域：
電子封裝中的EMC、覆銅板CCL；多晶硅、單晶硅、半導體坩堝涂層；特種涂料、特種陶瓷材料；工程塑料等多個行業(yè)。
