銘域玻璃纖維增強陶瓷 玻纖粉增強聚丙烯的優(yōu)缺點和工藝
玻璃纖維增強復合材料
由增強玻璃纖維和基體組成。玻璃纖維(或晶須)的直徑很小，一般在l0μm以下，缺陷較少又小，斷裂應變不大于百分之三，是脆性材料。容易損傷、斷裂和受到腐蝕。
基體相對于玻璃纖維來說，強度和模量要低得多，但可經(jīng)受較大的應變。往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
玻璃纖維增強復合材料，由玻璃纖維的長短可分為短纖維增強復合材料、長纖維復合材料和雜亂短纖維增強復合材料。
玻璃纖維增強復合材料由于和基體的不同，品種很多，如玻璃纖維增強環(huán)氧、玻璃纖維增強橡膠、玻璃纖維增強塑料、玻璃纖維增強陶瓷、玻璃纖維增強水泥等。
玻纖增強PP產(chǎn)品工藝；
1.從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，-般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用:玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能;玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會影響其增加效果，會導致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性 能不好。
2.影響玻纖剪切的條件:
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;
玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。- -般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時需要注意是保證溫度波動不大即可。
玻纖增強聚丙烯的優(yōu)缺點和工藝
玻纖增強PP是在原有純PP的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來說,大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。
優(yōu)點:
1.玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強以后，增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如:拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。
5.玻纖增強以后，于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點:
1.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。
2.玻纖增強以后，塑料的韌性降低，而脆性增加
3.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，流動性差，增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10°C-30°C。
5.玻纖增強以后，于玻纖和助劑的加入，增強塑料的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進烘干。
6.玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙。為了取得較高的表面質(zhì)量，好注塑時使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機時，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。
玻璃纖維和云母粉在塑料中使用方法區(qū)別為：工藝不同、混合狀態(tài)不同。
一、工藝不同
1、玻璃纖維：玻璃纖維在窯爐中熔制成玻璃溶液后作為原料進行加工。
2、云母粉：云母粉采用獨特的濕磨剝片及提純工藝加工。
二、混合狀態(tài)不同
1、玻璃纖維：玻璃纖維在熔融狀態(tài)下與塑料混合的。
2、云母粉：云母粉可直接與塑料混合。
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