剛玉耐磨陶瓷膠泥 龜甲網(wǎng)防磨料
剛玉耐磨陶瓷膠泥 龜甲網(wǎng)防磨料，
一、耐磨陶瓷膠泥簡介：
耐磨陶瓷膠泥是有一種凝膠材料，具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，耐磨陶瓷膠泥主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結(jié)合劑組成，具有密度大，強(qiáng)度高，抗折和抗壓性能優(yōu)越等顯著特點(diǎn)，在工礦設(shè)備和水泥廠及電廠設(shè)備上取得廣應(yīng)用，其強(qiáng)度高度可達(dá)150MPa，是易磨損設(shè)備理想的耐磨防磨材料。
二、耐磨陶瓷膠泥分類：
在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機(jī)、余熱發(fā)電風(fēng)管、V 型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損，是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾；高溫型耐磨陶瓷涂料對于1200℃以內(nèi)的高溫適用， 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長時間震動摩擦，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能的結(jié)癥不復(fù)存在。
三、耐磨陶瓷膠泥特點(diǎn)：
（1）具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工全成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很在，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，地改變了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
四、耐磨陶瓷膠泥應(yīng)用：
生產(chǎn)運(yùn)行期間會產(chǎn)生大量易磨損部位和部件，例如原料磨及原料磨風(fēng)管和原料磨旋風(fēng)筒（也叫生料磨），篦冷機(jī)至電收塵風(fēng)管，余熱發(fā)電管道，高溫二次風(fēng)管，鍋爐沉降室，水泥磨旋風(fēng)筒及選粉機(jī)殼體等部位，非常容易出現(xiàn)磨薄磨穿，更有因為風(fēng)管磨穿而導(dǎo)致不得不停機(jī)進(jìn)行維護(hù)維修，從而大范圍影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，在水泥行情如日中天的旺季由于易磨損部件磨透磨穿而導(dǎo)致停機(jī)維修和修補(bǔ)，對整條生產(chǎn)線的運(yùn)行和整個企業(yè)的產(chǎn)量更是一個非常大的影響，如果因為這些易磨損部位出現(xiàn)磨損導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉而導(dǎo)致停機(jī)，對整個生產(chǎn)企業(yè)來說是得不償失的。
五、耐磨陶瓷膠泥理化指標(biāo)：
檢測項目 檢測數(shù)據(jù) 檢測項目 檢測數(shù)據(jù)
體積密度（g/cm3） 2.75 導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K） 1.5
耐壓強(qiáng)度（110℃ⅹ24h） 161 耐壓強(qiáng)度（850℃ⅹ3h） 135
抗折強(qiáng)度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折強(qiáng)度（850℃ⅹ3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 使用溫度（℃） ≤1000
六、耐磨陶瓷膠泥施工步驟：
龜甲網(wǎng)焊接沒有按照要求焊接；龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，并且能把耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起，即施工中如果沒有按照嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)焊接龜甲網(wǎng)，這樣會出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過大等不合格問題，從而出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動甚至脫落。
2. 涂料攪拌調(diào)配；由于陶瓷涂料需按量按比例調(diào)配，定量的陶瓷涂料搭配定量固化劑，并且需充分?jǐn)嚢杈鶆?，如調(diào)配材料過多或攪拌時間過短，使材料的粘性沒有充分發(fā)揮出來，簡單地說也就是材料沒有得到充分的攪拌，耐磨陶瓷涂料是由二十多種高強(qiáng)度骨料和耐酸堿結(jié)合劑加工而成，所以攪拌材料是很關(guān)鍵的步驟，反之則會影響材料性能，導(dǎo)致施工完畢的耐磨陶瓷涂料會在短時間內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況。
3. 施工涂抹；施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5~40℃之間，如氣溫過低時，耐磨陶瓷涂料和研制膠水就不能很好的得到結(jié)合再加上運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于氣溫過低，會進(jìn)一步導(dǎo)致材料的性能不能充分得到發(fā)揮。
4. 涂抹要求；涂抹過程中需一次成型，不能分層涂抹。如果分層涂抹就會出現(xiàn)干裂和兩次涂抹相互不粘合的現(xiàn)象，所以分層涂抹也是導(dǎo)致耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)起層或短時間就出現(xiàn)磨損的重要原因。
5．檢查施工；涂抹過程中保證陶瓷涂料緊密的與龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，檢查是否出現(xiàn)空洞或壓不實的現(xiàn)象，如果在施工期間出現(xiàn)空洞氣袋或壓不實就很大范圍內(nèi)影響產(chǎn)品使用壽命。
6．保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期為夏季一般為48小時，冬季一般為72小時左右，切不可因施工完畢后達(dá)不到耐磨陶瓷涂料保養(yǎng)時間而匆忙開機(jī)，這樣會導(dǎo)致龜甲網(wǎng)耐磨涂料在沒有達(dá)到理想強(qiáng)度而性能急速下降甚至脫落等問題。
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