一、 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
在選礦廠用于同磨礦機(jī)組成閉路工作的分級(jí)機(jī)，需要有提升運(yùn)輸沉砂的機(jī)構(gòu)，因此這類(lèi)分級(jí)機(jī)被稱(chēng)為機(jī)械分級(jí)機(jī)，其實(shí)分級(jí)過(guò)程仍是借顆粒的沉降速度不同進(jìn)行的。機(jī)械分級(jí)機(jī)除主要作為磨礦的輔助設(shè)備進(jìn)行預(yù)先分級(jí)和檢查分級(jí)外，有時(shí)也用于對(duì)含黏土礦石進(jìn)行洗礦以及對(duì)礦將進(jìn)行脫泥、脫水。 根據(jù)運(yùn)輸沉砂機(jī)械的形式不同，機(jī)械分級(jí)機(jī)可分為螺旋分級(jí)機(jī)、耙式分級(jí)機(jī)和浮槽分級(jí)機(jī)等。其中螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，分級(jí)槽具有較大的傾斜角度，便于同磨礦機(jī)作自流連接，故應(yīng)用較普遍。其他形式的分級(jí)機(jī)雖在我國(guó)仍有使用，但已停止制造。 螺旋分級(jí)機(jī)的外形是一個(gè)矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內(nèi)安裝有1或2個(gè)縱長(zhǎng)的軸，沿軸長(zhǎng)連續(xù)地安置螺旋形葉片。借上端傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)。如為雙螺旋，從上部來(lái)看螺旋葉片均是向外轉(zhuǎn)動(dòng)。礦漿由槽的旁側(cè)給入。在槽的下部形成沉降分級(jí)面。粗顆粒沉到 槽底然后被螺旋推向上方排出，在運(yùn)輸過(guò)程中并進(jìn)行脫水。未及沉降的細(xì)顆被表層礦漿流攜帶經(jīng)溢堰排出。分級(jí)過(guò)程與在分泥斗中基本相同。在分級(jí)槽下端有一個(gè)框架?？蚣艿纳喜繖M梁設(shè)有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車(chē)時(shí)將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。 螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱(chēng)沉沒(méi)式）兩種。高堰式分級(jí)機(jī)的溢流堰高于下端螺旋軸的中心，而低于螺旋葉片的上緣。分級(jí)液面的長(zhǎng)度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動(dòng)作用，故適于粗級(jí)分級(jí)作用，分級(jí)粒度多在0.15mm以上。浸入式分級(jí)機(jī)的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級(jí)面積大而又平穩(wěn)，適于細(xì)粒級(jí)分級(jí)，分級(jí)粒度在0.15mm以下。它的溢流生產(chǎn)率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級(jí)機(jī)，其分級(jí)液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動(dòng)作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。 二、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理
1、傳動(dòng)裝置2、 螺旋體3、傳動(dòng)裝置4、上部支座5、下部支座6、升降裝置 主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
傳動(dòng)裝置：
30、500、750型電動(dòng)機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)動(dòng)螺旋軸。
1000型由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傘齒輪帶動(dòng)螺旋軸。
1200、1500型由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、圓柱直齒輪帶動(dòng) 螺旋軸。 螺旋體：由空心軸和螺旋葉片、支架組成。空心軸是無(wú)縫鋼管（A2或2#）
螺旋葉片：為A3鋼板或白口鑄鐵制件，是易損件須根據(jù)磨損情況更換。
槽體：由A3鋼板焊接，焊后不得裂開(kāi)，沒(méi)有透漏現(xiàn)象。
升降機(jī)構(gòu)：分成兩種形式（1）手搖蝸輪減速機(jī)、通過(guò)鋼絲繩升降螺旋體。
（2）電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)傘齒輪絲桿升降螺旋體。
下部支座或中間軸瓦架、支撐螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)分兩種結(jié)構(gòu)。
（1）中間軸瓦架，支撐FLG—300、500、750、1000型螺旋體在固定位置上轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）下部支座：支撐FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分級(jí)機(jī)螺旋在固定位置上轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、工作原理
FLG300、500、700、1000型分級(jí)機(jī)與水平的傾角為14°--18°25″，F(xiàn)LG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、FLG1200、2FLG1200型與水平面的傾角為12°--16°。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后通過(guò)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)（或磨輪）傘磨輪帶動(dòng) 螺旋體旋轉(zhuǎn)。球磨機(jī)中礦漿由水槽前部側(cè)面進(jìn)礦口。進(jìn)入水槽中，槽前部形成一個(gè)深沉池，此時(shí)由于螺旋體不停的旋轉(zhuǎn)，礦漿受到攪拌的影響，小顆粒浮于表面，從溢流堰流出水槽，而大顆粒的礦砂深沉于槽底，則被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋體葉片推向槽體尾部，由排礦口排入球磨機(jī)（或其他給礦裝置）再磨。 三、機(jī)器的安裝、操作保養(yǎng)
（一）安裝：機(jī)器經(jīng)檢查無(wú)損傷、螺釘無(wú)松動(dòng)，既可安裝。分級(jí)機(jī)應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對(duì)螺釘?shù)募羟辛Α?/div>
（二）操作對(duì)螺旋分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機(jī)。
1、螺旋體轉(zhuǎn)運(yùn)后，方可開(kāi)始給入礦漿，逐漸地增加給礦量。
2、螺旋體處在工作狀態(tài)時(shí)，如遇特殊故障（如卡住、過(guò)載）須立即停車(chē)時(shí)，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將排礦閥打開(kāi)，避免淤塞。
3、再次啟動(dòng)時(shí)，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋體。
4、本機(jī)在使用中如需要停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停止供料，待物程分級(jí)完，內(nèi)無(wú)物料之后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）保養(yǎng)
1、凡各潤(rùn)滑點(diǎn)均以鈉基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
2、每班應(yīng)查看減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油是否在油針刻線上，每6個(gè)月?lián)Q1次油。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時(shí)更換。
4、下部支座的軸承潤(rùn)滑必須每隔4小時(shí)用手動(dòng)干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。
四、主要技術(shù)參數(shù)
類(lèi)型
|
型號(hào)
|
規(guī)格
|
螺旋直徑
(mm)
|
螺旋轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
水槽
|
傾斜角
（°'）
|
生產(chǎn)能力
|
傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)
|
提升電動(dòng)機(jī)
|
重量
|
長(zhǎng)
(mm)
|
寬
(mm)
|
溢流量
|
|
型號(hào)
|
|
型號(hào)
|
功率
(kW)
|
高堰式
單螺旋
|
FLG-5
|
Ø500
|
500
|
8.5～11.5
|
4500
|
555
|
14°～18°30'
|
32
|
143～261
|
Y90L-6
|
1.1
|
手動(dòng)
|
0
|
1600
|
FLG-7
|
Ø750
|
750
|
4.5～9.9
|
5500
|
830
|
14°～18°30'
|
65
|
256～564
|
Y132S-6
|
3
|
手動(dòng)
|
0
|
2900
|
FLG-10
|
Ø1000
|
1000
|
3.5～7.6
|
6500
|
1112
|
14°～18°30'
|
85
|
473～1026
|
Y132M2-6
|
5.5
|
手動(dòng)
|
0
|
4400
|
FLG-12
|
Ø1200
|
1200
|
6
|
6500
|
1372
|
14°～18°30'
|
155
|
1170～1600
|
Y132M2-6
|
5.5
|
Y90L-4
|
1.5
|
8800
|
FLG-15
|
Ø1500
|
1500
|
2.5～6
|
8265
|
1664
|
|
235
|
1140～2740
|
Y160M-6
|
7.5
|
Y100L1-4
|
2.2
|
11680
|
FLG-20
|
Ø2000
|
2000
|
3.6～5.5
|
8400
|
2200
|
14°～18°30'
|
400
|
3890～5940
|
Y160L-6/4
|
11/15
|
Y100L2-4
|
3
|
20450
|
FLG-24
|
Ø2400
|
2400
|
3.64
|
9130
|
2600
|
14°～18°30'
|
580
|
6800
|
Y160L-4
|
15
|
Y100L2-4
|
3
|
25650
|
FLG-30
|
Ø3000
|
3000
|
3.2
|
12500
|
3200
|
14°～18°30'
|
890
|
11650
|
Y200L2-6
|
22
|
Y113M-4
|
4
|
37000
|
高堰式
雙螺旋
|
2FLG-12
|
Ø1200
|
1200
|
6
|
6500
|
2600
|
14°～18°30'
|
310
|
2340～3200
|
Y132M2-6
|
5.5×2
|
Y90L-4
|
1.5×2
|
15840
|
2FLG-15
|
Ø1500
|
1500
|
2.5～6
|
8250
|
3200
|
14°～18°30'
|
470
|
2280～5480
|
Y160M-6
|
7.2×2
|
Y100L-4
|
2.2×2
|
22100
|
2FLG-20
|
Ø2000
|
2000
|
3.6～5.5
|
8400
|
4280
|
14°～18°30'
|
800
|
7780～11880
|
Y160L-6/4
|
11×2
15×2
|
Y100L2-4
|
3×2
|
36400
|
2FLG-24
|
Ø2400
|
2400
|
3.67
|
9130
|
5100
|
14°～18°30'
|
1160
|
13600
|
Y240L-4
|
30
|
Y100L2-4
|
3×2
|
45874
|
2FLG-30
|
Ø3000
|
3000
|
3.2
|
12500
|
6300
|
14°～18°30'
|
1785
|
|
Y225M-5
|
45
|
Y112M-4
|
4×2
|
73030
|
|
