45#鋼管通常適用無縫鋼管的材質(zhì)，無縫鋼管又分為GB8162、GB8163這兩個常用的，但45#鋼只有GB8162才有，45#是機(jī)械加工
的一種常用材質(zhì)，A3風(fēng)管我 不怎么清楚估計是屬于流體管的一種，很可能要做探傷的。
首先來說20#和45#鋼的c、Si、Mn、P、S含量不同，45要高于20#鋼，你可以買本鋼材只是手冊看一下。20#鋼淬透性、淬硬性低、塑性、韌性、焊接性好，熱軋或正火后韌性更好，可制作不太重要的中、小型滲碳、碳氮共滲件、鍛壓件，如杠桿軸、變速箱變速叉、齒輪，重型機(jī)械拉桿、鉤環(huán)等。45#鋼是常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。
它們通常適用無縫鋼管的 材質(zhì)，無縫鋼管又分為GB8162、GB8163這兩個常用的，但45#鋼只有GB8162才有，45#是機(jī)械加工的一種常用材質(zhì)。
45#鋼管含碳量在0.45%左右，含有小量的錳，硅等，硫磷含量較低的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
說白了叫優(yōu)質(zhì)鋼用于機(jī)械中有一定硬性的部件，不過由35號也可以，省料這樣節(jié)約成本.
（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）。熱處理
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。 1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。 如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J
一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。 二、軸類零件的毛坯和材料 (一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 (二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 45號鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
45#鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
鋼管重量公式 例如： [(68-4)*4]*0.02466*1=6.31296（kg/米）以此類推
| 45#鍋爐管 規(guī)格 |
|
|
|
| 規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
| 14*3 |
38*5.5 |
89*5 |
133*18 |
| 14*3.5 |
42*3 |
89*5.5 |
159*6 |
| 14*4 |
42*3.5 |
89*6 |
159*6.5 |
| 16*3 |
42*4 |
89*7 |
159*7 |
| 18*2 |
42*5 |
89*7.5 |
159*8 |
| 18*3 |
42*6 |
89*8 |
159*9.5 |
| 18*4 |
42*8 |
89*9 |
159*10 |
| 18*5 |
45*3 |
89*10 |
159*12 |
| 19*2 |
45*4 |
89*11 |
159*14 |
| 21*4 |
45*5 |
89*12 |
159*16 |
| 22*2.5 |
45*6 |
108*4.5 |
159*18 |
| 22*3 |
45*7 |
108*5 |
159*20 |
| 22*4 |
48*4 |
108*6 |
159*28 |
| 22*5 |
48*4.5 |
108*7 |
168*6 |
| 25*2.5 |
48*5 |
108*8 |
168*7 |
| 25*3 |
48*6 |
108*9 |
168*8 |
| 25*4 |
48*7 |
108*10 |
168*9.5 |
| 25*5 |
48.3*12.5 |
108*12 |
168*10 |
| 25*5.5 |
51*3 |
108*14 |
168*11 |
| 27*3.5 |
51*3.5 |
108*15 |
168*12 |
| 27*4 |
51*4 |
108*16 |
168*14 |
| 27*5 |
51*5 |
108*20 |
168*15 |
| 27*5.5 |
51*6 |
114*5 |
168*16 |
| 28*2.5 |
57*4 |
114*6 |
168*18 |
| 28*3 |
57*5 |
114*7 |
168*20 |
| 28*3.5 |
57*5.5 |
114*8 |
168*22 |
| 28*4 |
57*6 |
114*8.5 |
168*25 |
| 30*2.5 |
60*4 |
114*9 |
168*28 |
| 32*2.5 |
60*4 |
114*10 |
180*10 |
| 32*3 |
60*5 |
114*11 |
194*10 |
| 32*3.5 |
60*6 |
114*12 |
194*12 |
| 32*4 |
60*7 |
114*13 |
194*14 |
| 32*4.5 |
60*8 |
114*14 |
194*16 |
| 32*5 |
60*9 |
114*16 |
194*18 |
| 34*3 |
60*10 |
114*18 |
194*20 |
| 34*4 |
76*4.5 |
133*5 |
194*26 |
| 34*4.5 |
76*5 |
133*6 |
219*6.5 |
| 34*5 |
76*6 |
133*7 |
219*7 |
| 34*6.5 |
76*7 |
133*8 |
219*8 |
| 38*3 |
76*8 |
133*10 |
219*9 |
| 38*3.5 |
76*9 |
133*12 |
219*10 |
| 38*4 |
76*10 |
133*13 |
219*12 |
| 38*4.5 |
89*4 |
133*14 |
219*13 |
| 38*5 |
89*4.5 |
133*16 |
219*14 |
| 規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
| 219*16 |
273*36 |
356*28 |
426*12 |
| 219*18 |
273*40 |
356*36 |
426*13 |
| 219*20 |
273*42 |
377*9 |
426*14 |
| 219*22 |
273*45 |
377*10 |
426*17 |
| 219*24 |
298.5*36 |
377*12 |
426*20 |
| 219*25 |
325*8 |
377*14 |
426*22 |
| 219*26 |
325*9 |
377*15 |
426*30 |
| 219*28 |
325*10 |
377*16 |
426*36 |
| 219*30 |
325*11 |
377*18 |
426*40 |
| 219*32 |
325*12 |
377*20 |
426*50 |
| 219*35 |
325*13 |
377*22 |
457*9.5 |
| 219*38 |
325*14 |
377*25 |
457*14 |
| 273*7 |
325*15 |
377*32 |
457*16 |
| 273*8 |
325*16 |
377*36 |
457*19 |
| 273*9 |
325*17 |
377*40 |
457*24 |
| 273*9.5 |
325*18 |
377*45 |
457*65 |
| 273*10 |
325*20 |
377*50 |
508*13 |
| 273*11 |
325*22 |
406*9.5 |
508*16 |
| 273*12 |
325*23 |
406*11 |
508*20 |
| 273*13 |
325*25 |
406*13 |
508*22 |
| 273*15 |
325*28 |
406*17 |
558.8*14 |
| 273*16 |
325*30 |
406*22 |
530*13 |
| 273*18 |
325*32 |
406*32 |
530*20 |
| 273*20 |
325*36 |
406*36 |
570*12.5 |
| 273*22 |
325*40 |
406*40 |
610*13 |
| 273*25 |
325*45 |
406*55 |
610*18 |
| 273*28 |
356*9.5 |
406.4*50 |
610*78 |
| 273*30 |
356*12 |
406.4*55 |
624*14.2 |
| 273*32 |
356*15 |
406*60 |
824*16.5 |
| 273*35 |
356*19 |
|
|
