轉(zhuǎn)鼓攪齒造粒機的特點： www.fsj666.com
1.粒度分布集中，易于控制。與自然團聚造粒裝置（如回轉(zhuǎn)圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機）。
2.有機物含量高。生產(chǎn)的顆粒為球狀。有機物含量可高達100%，實現(xiàn)純有機物造粒。
3.成粒無棱角，粉率極低。球形顆粒成粒后無銳角，因此粉化率極低。
4.效率高。更易滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料水分大小混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。有機肥免烘干造粒新技術(shù)簡介：
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現(xiàn)我鄭州一正重工機械有限公司搞的以動物畜禽糞便、廢棄物、生活垃圾及再生可利用資源為原料的“有機肥免烘干造粒生產(chǎn)新技術(shù)”研發(fā)項目已經(jīng)取得了很大的成功，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)顆粒有機肥的過程中需要產(chǎn)生大量的工業(yè)燃燒、尾氣排放，能耗高、環(huán)境污染嚴重等一系列的問題，但隨著“有機肥免烘干造粒新技術(shù)”研發(fā)成功，可大大降低整個生產(chǎn)過程中的能耗高、污染嚴重的問題，它在整個顆粒有機肥的生產(chǎn)過程中不用燃煤、不用燃氣，最終還能生產(chǎn)出達到很好高品實用效果的產(chǎn)品來，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。在整個肥料工業(yè)技術(shù)發(fā)展過程中起到了顛覆性的技術(shù)革新突破，給社會、國家、企業(yè)都帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
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第一項：
? 有機肥免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)存在的區(qū)別、先進性及優(yōu)勢。
一、首先最大的區(qū)別在于免烘干造粒技術(shù)在生產(chǎn)過程中不需要采用燃煤、燃氣等一系列進行高溫烘干處理程序，而是釆用干物質(zhì)包裹造粒固殼的原理來達到一定的強度、硬度去滿足成品顆粒正常包裝及使用效果；傳統(tǒng)的造粒技術(shù)則需要采用大量燃煤、燃氣等高能耗來進行高溫烘干處理程序來讓成品顆粒的強度、硬度去達到正常包裝、及使用的效果；因此免烘干技術(shù)流程減少了燃燒爐及相關(guān)尾氣污染處理等一系列設(shè)備大量投入，從而又大大降低了生產(chǎn)成本能耗及環(huán)保成本能耗。所以兩者具有很大的區(qū)別。
二、免烘干造粒技術(shù)前期造粒機采用的是一種高能雙旋緩沖造粒機，并附加環(huán)保造粒劑進行配合使用的新技術(shù)造粒工藝，用水量極少，成球率高達百分之九十以上，而傳統(tǒng)的普通造粒機用水量高，成球率低，成球率只有百分之五、六十左右，所以傳統(tǒng)的造粒機與雙旋緩沖造粒機相比較的話，它的噸生產(chǎn)成本高，且效率低。
三、免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有著極大的區(qū)別，免烘干造粒技術(shù)在整個生產(chǎn)過程中沒有經(jīng)過高溫烘干，所以保全了原料中本有的各種有益微生物及其它有益物質(zhì)的營養(yǎng)成分不被破壞，并且還能在顆粒生產(chǎn)中添加各種有益微生物菌劑、營養(yǎng)劑、藥劑及各大、中、微量營養(yǎng)元素，所以免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量絕對是有保障的，品質(zhì)是非常優(yōu)良的、高端的。而傳統(tǒng)造粒工藝是必須要經(jīng)過兩次幾百度高溫烘干的，所以它會把原料中原有的有益微生物菌和其它營養(yǎng)物質(zhì)燒死或破壞掉的，更不用說另外去添加想添加的各種有益菌及營養(yǎng)物質(zhì)了，所以傳統(tǒng)烘干造粒工藝最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)遠不如免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)? ? ? ? ? ? ? ? ??報價單位：鄭州一正重工機械有限公司
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