轉鼓攪齒造粒機的特點： www.fsj666.com
1.粒度分布集中，易于控制。與自然團聚造粒裝置（如回轉圓盤造粒機、轉鼓造粒機）。
2.有機物含量高。生產的顆粒為球狀。有機物含量可高達100%，實現(xiàn)純有機物造粒。
3.成粒無棱角，粉率極低。球形顆粒成粒后無銳角，因此粉化率極低。
4.效率高。更易滿足大規(guī)模生產的要求。
顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料水分大小混合量和主軸轉速適當調節(jié)，通?；旌狭吭降停D速越高，顆粒越小，反之亦然。有機肥免烘干造粒新技術簡介：
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現(xiàn)我鄭州一正重工機械有限公司搞的以動物畜禽糞便、廢棄物、生活垃圾及再生可利用資源為原料的“有機肥免烘干造粒生產新技術”研發(fā)項目已經取得了很大的成功，傳統(tǒng)生產工藝在生產顆粒有機肥的過程中需要產生大量的工業(yè)燃燒、尾氣排放，能耗高、環(huán)境污染嚴重等一系列的問題，但隨著“有機肥免烘干造粒新技術”研發(fā)成功，可大大降低整個生產過程中的能耗高、污染嚴重的問題，它在整個顆粒有機肥的生產過程中不用燃煤、不用燃氣，最終還能生產出達到很好高品實用效果的產品來，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。在整個肥料工業(yè)技術發(fā)展過程中起到了顛覆性的技術革新突破，給社會、國家、企業(yè)都帶來了巨大的社會效益和經濟效益。
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第一項：
? 有機肥免烘干造粒技術與傳統(tǒng)造粒技術存在的區(qū)別、先進性及優(yōu)勢。
一、首先最大的區(qū)別在于免烘干造粒技術在生產過程中不需要采用燃煤、燃氣等一系列進行高溫烘干處理程序，而是釆用干物質包裹造粒固殼的原理來達到一定的強度、硬度去滿足成品顆粒正常包裝及使用效果；傳統(tǒng)的造粒技術則需要采用大量燃煤、燃氣等高能耗來進行高溫烘干處理程序來讓成品顆粒的強度、硬度去達到正常包裝、及使用的效果；因此免烘干技術流程減少了燃燒爐及相關尾氣污染處理等一系列設備大量投入，從而又大大降低了生產成本能耗及環(huán)保成本能耗。所以兩者具有很大的區(qū)別。
二、免烘干造粒技術前期造粒機采用的是一種高能雙旋緩沖造粒機，并附加環(huán)保造粒劑進行配合使用的新技術造粒工藝，用水量極少，成球率高達百分之九十以上，而傳統(tǒng)的普通造粒機用水量高，成球率低，成球率只有百分之五、六十左右，所以傳統(tǒng)的造粒機與雙旋緩沖造粒機相比較的話，它的噸生產成本高，且效率低。
三、免烘干造粒技術與傳統(tǒng)造粒技術生產出來的產品有著極大的區(qū)別，免烘干造粒技術在整個生產過程中沒有經過高溫烘干，所以保全了原料中本有的各種有益微生物及其它有益物質的營養(yǎng)成分不被破壞，并且還能在顆粒生產中添加各種有益微生物菌劑、營養(yǎng)劑、藥劑及各大、中、微量營養(yǎng)元素，所以免烘干造粒工藝生產出來的產品質量絕對是有保障的，品質是非常優(yōu)良的、高端的。而傳統(tǒng)造粒工藝是必須要經過兩次幾百度高溫烘干的，所以它會把原料中原有的有益微生物菌和其它營養(yǎng)物質燒死或破壞掉的，更不用說另外去添加想添加的各種有益菌及營養(yǎng)物質了，所以傳統(tǒng)烘干造粒工藝最終生產出來的產品質量、品質遠不如免烘干造粒工藝生產出來的產品質量及品質? ? ? ? ? ? ? ? ??報價單位：鄭州一正重工機械有限公司
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