在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4600，15A截止閥方法
到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。鴻豐閥門覺得這是因為套筒閥只是改進(jìn)了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護(hù)好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標(biāo)上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。為什么說選型比計算更重要？計算與選型比較而言，選型要重要得多，復(fù)雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準(zhǔn)確。選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導(dǎo)致選型不當(dāng)，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用，如可靠性、壽命、運行等。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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布袋除塵器在處理高溫?zé)煔獾臅r候，要選用高溫的過濾材料，現(xiàn)在多用玻璃纖維濾料，可耐高溫26℃，但煙氣的溫度超過濾料允許的溫度時，在進(jìn)入袋式除塵器之前，一般先要進(jìn)行冷卻（應(yīng)保持在露點溫度以上）冷卻的方法有三種：自然冷卻，加長輸送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的自然對流與輻射散熱作用而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長距離可以用為s型，這種方法簡單，冷卻較弱，占用的空間較大。用水冷卻：分為兩種方法，一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速一般為2-3.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，可以利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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結(jié)晶（精烘包）制成品節(jié)段和制劑過程需要選用符合GMP的泵或衛(wèi)生泵，按車間布置分，具有潔凈的廠區(qū)需要選用符合GMP的泵或衛(wèi)生泵，其他區(qū)域按照一般化工流程泵或公用工程泵選取。本節(jié)主要介紹醫(yī)藥工業(yè)中具有特殊結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生泵選用原則。衛(wèi)生泵的選型需要考慮四個方面：工藝、物性、操作條件、造價。工藝方面除了考慮滿足工藝的操作工況外，還要考慮衛(wèi)生管道設(shè)計，一般選用管道等級為schedule5,連接方式為直接或泵焊在一起或采用卡箍連接，便于拆卸清洗。
