在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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二是建立苛刻儀器設(shè)備等評價(jià)制度。用戶沒有權(quán)威的認(rèn)證數(shù)據(jù)是不敢隨意購買儀器設(shè)備的。由于我國的儀器設(shè)備評價(jià)制度不完善，國外的采購商或認(rèn)證認(rèn)可機(jī)構(gòu)對我國的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行考察或?qū)徍藭r(shí)，會(huì)其使用的設(shè)備和試劑耗材國外機(jī)構(gòu)的評價(jià)，或者國外品牌。反觀發(fā)達(dá)，對儀器設(shè)備有著嚴(yán)格的第三方評價(jià)約束。據(jù)悉，為促進(jìn)國產(chǎn)科學(xué)儀器的發(fā)展，近年來啟動(dòng)了一系列振興國產(chǎn)科學(xué)儀器產(chǎn)業(yè)的計(jì)劃，助力國產(chǎn)檢測儀器的發(fā)展，為國產(chǎn)檢測儀器的發(fā)展對接和交流平臺(tái)。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。基體材料不合格為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。搪燒欠佳有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。公稱壓力或壓力級：PN1.-16.MPANSICLASS15-3LJIS1-2K公稱通徑或口徑：DN1~1、NPS1/2~36連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃~7℃驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)閥體材料：WCZG1Cr18Ni9TZG1Cr18Ni12Mo2TCF8(34)、CF3(34L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
