PE960-1880保溫管生產線作為青島華仕達機器股份有限公司獲得山東省首臺（套）的產品，進行了科技成果評價，并出具了產品檢測報告，青島斯坦德檢測股份有限公司和中國青島國際經濟技術合作（集團）有限公司經過對其整體靜態(tài)及組裝要求、負荷運轉、生產線的組成、生產線環(huán)境要求、空運轉5項進行了測試，認為本產品成果技術成熟度為13級，技術創(chuàng)新度為2級，技術先進性為5級，達到國內領先水平。
PE960-1880保溫管生產線的主要性能指標和技術創(chuàng)新如下：
1.基本性能指標：管徑范圍960-1880mm，管材壁厚14-17mm，生產速度0.1-0.45m/min，裝機總容量550kw。
2.應用固液相分離式螺桿技術，使用壽命和產量為普通螺桿的3倍，可實現(xiàn)高速高效擠出融料，并能保證塑化質量。
3.將燃氣供水管道的螺旋分流式機頭成功應用于大型薄壁管生產，生產管材內壓強度高，無合流痕跡，管材穩(wěn)定可靠，不易破損，淘汰了支架式分流機頭。
4.冷卻定徑采用封閉式真空定型冷卻法，外置機械手調節(jié)真空箱的支撐托架，不需要人工鉆進真空箱調整規(guī)格大小，減少浪費，并且安全，管材冷卻均勻，表面光滑，可生產高質量管材。
5.設計以摩擦力為核心的牽引機，替代使用較大夾持力來牽引管材的舊式牽引機，避免薄壁管材在加工中變形，省去二次加工處理環(huán)節(jié)。
6.采用環(huán)形液壓行星切割機，切口斷面整齊，一次加工到位，替代人工用手電鋸切割。
7.全線使用PLC人工AI控制，實現(xiàn)自動化生產，遠程監(jiān)控自動打印，參與智能化生產管理，生產量化數(shù)字提取，生產過程中控制合格率廢品的管控等，空間占用較小，人工極少，每條線只需要2人。
8.自動收集廢氣并處理，無需增加后置尾氣凈化設備，在機頭部位開孔，設有廢氣收集系統(tǒng)。確保管材切口端無廢氣排放，減少尾氣凈化設備降低投資，拒絕大氣污染。
