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整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程在PLC的控制下自動(dòng)完成,不需 藝程序,升降臺(tái)自動(dòng)上升淋油,淋油時(shí)間結(jié)束后“出
要人工干預(yù),除非出現(xiàn)故障。動(dòng)作過程如下: 爐”信號(hào)燈閃亮,第一盤工件出爐,第二盤工件的工
自動(dòng)模式下達(dá)到基本位置,自動(dòng)條件滿足,PLC 藝程序繼續(xù)運(yùn)行。周而復(fù)始,循環(huán)二次裝料可以節(jié)
將提示裝爐,裝爐燈閃爍。此時(shí)打開爐前門(前門火 約很多時(shí)間。二次裝料自動(dòng)運(yùn)行有一個(gè)重要條件，
鐮要點(diǎn)燃,否則打不開前門)后用裝出料裝置將工件 即工件進(jìn)入油槽后油的溫度至少有3度以上的升
裝入前室,裝出料裝置退出,關(guān)好前門,按下“裝出爐 高,否則下一盤料將停留在前室不動(dòng)。
結(jié)束”按鈕,之后PLC根據(jù)條件自動(dòng)打開中間門由
內(nèi)推拉鏈將工件推人后室。料盤的各個(gè)位置由凸輪 3PLC控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及組成
限位開關(guān)和后限位桿確定。 PLC是一種小型、高速、高性能、高可靠性的工
熱處理氣氛需要的介質(zhì)由裝在爐頂上的進(jìn)氣管 業(yè)用的邏輯控制器,在工業(yè)上的應(yīng)用優(yōu)于微計(jì)算機(jī)
通人爐內(nèi)。氣體供應(yīng)裝置,裝在爐側(cè)外墻上。爐上 的，在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中早己得到了廣泛的應(yīng)用。
裝有氧探頭測量碳勢,為了使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻爐內(nèi)裝 以PLC的控制功能而言,具有嚴(yán)謹(jǐn)、方便、易編程、
有導(dǎo)向馬弗和循環(huán)風(fēng)扇。碳勢的控制由2604/ 易安裝、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。它通用性強(qiáng),適應(yīng)面廣，
KS98一1智能儀表控制。工藝程序的運(yùn)行只和溫 特別在數(shù)字量輸人/輸出等邏輯控制領(lǐng)域有無可比
度有關(guān),溫度達(dá)不到開始溫度,工藝不會(huì)運(yùn)行;溫度 擬的優(yōu)點(diǎn)。PLC具有豐富的邏輯控制指令和高級(jí)
達(dá)到要求工藝?yán)^續(xù)往下運(yùn)行,即使碳勢沒有達(dá)到要 應(yīng)用指令,它提供高質(zhì)量的硬件、高水平的系統(tǒng)軟件
求。三個(gè)熱電偶裝在加熱室內(nèi),它們分別用于爐溫 平臺(tái)和易學(xué)易編程的應(yīng)用軟件平臺(tái)。另外,PLC即
控制,超溫報(bào)警和安全溫度監(jiān)測。 有自身的網(wǎng)絡(luò)體系又有開放I/O及通訊接口,很容
加熱處理過程結(jié)束后PLC會(huì)自動(dòng)打開中間爐 易組建網(wǎng)絡(luò)并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問。?對現(xiàn)場環(huán)境的適應(yīng)
門,內(nèi)推拉鏈進(jìn)入后室將料盤抓住,然后中間門完全 能力更強(qiáng)。
打開將工件拉到前室。 PLC采用的西門子(Siemens)公司生產(chǎn)的S7-
氣冷淬火時(shí),為使工件能夠在保護(hù)氣氛下快速 300 系列,I/O模塊全部用數(shù)字量的,溫度、碳勢等
均勻地冷卻,必須使氣體循環(huán),為此前室裝有循環(huán)風(fēng) 模擬量用儀表2604