著市場(chǎng)對(duì)幾何變形小、材料性能強(qiáng)的高品質(zhì)零件需求的不斷增長(zhǎng)，MIM工藝已經(jīng)擴(kuò) 散融合進(jìn)各行各業(yè)的生產(chǎn)線，比如汽車(chē)、醫(yī)療器械和手機(jī)制造。高功率密度的領(lǐng)域（比 如現(xiàn)代汽車(chē)引擎、動(dòng)力總成和機(jī)械制造）要求結(jié)構(gòu)小型緊湊的機(jī)械系統(tǒng)，因?yàn)樗軌蛱峁└蟮膭?chuàng)新潛能和更高的生產(chǎn)效率，此外，復(fù)雜的MIM零件還發(fā)揮出了諸多優(yōu)勢(shì)， 比如它還能有效降低筆記本電腦和手機(jī)等量產(chǎn)產(chǎn)品的組裝時(shí)間。
為滿足行業(yè)對(duì)技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范不斷發(fā)展的需要，我們必須探索MIM工藝設(shè)備在精 確度及效率上的成長(zhǎng)空間。當(dāng)前的限制如零件的機(jī)械和化學(xué)性能以及光學(xué)外觀的限制主要由以下幾個(gè)方面造成：
１）不均勻收縮（幾何變形）
粉末和原料混合不均勻；
注射和／或第一脫脂階段引起的密度波動(dòng)；
燒結(jié)爐中溫度不均勻。
２）化學(xué)分解和變色
不精確的工藝氣體管理；
粘結(jié)劑在第二脫脂環(huán)節(jié)再次沉積；
殘留的燒結(jié)爐污染物。
除了這些技術(shù)限制外，激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境將 成本壓力轉(zhuǎn)移給零件制造商。正因如此，為了推動(dòng) ＭＩＭ行業(yè)向前邁步，收益更高、技術(shù)精良的生產(chǎn)設(shè)備和材料至為關(guān)鍵。
除了高昂的原材料采購(gòu)成本（如：細(xì)粒度的金 屬粉末，聚合物粘結(jié)劑和現(xiàn)成的注射原料），高溫?zé)?結(jié)是ＭＩＭ工藝中主要成本驅(qū)動(dòng)因素之一。脫脂燒結(jié)爐的投資和運(yùn)行成本是Ｍ瑚零件生產(chǎn)商競(jìng)爭(zhēng)能 力的關(guān)鍵。另外，根據(jù)具體的生產(chǎn)狀況來(lái)選擇最合 適的爐型，是在ＭＩＭ行業(yè)取得成功的
