一、 產(chǎn)品概述
高濕物料有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)外轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，該造粒機(jī)是我公司最新研發(fā)的新型有機(jī)肥造粒機(jī)。濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，從而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。濕法造粒機(jī)規(guī)格型號有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據(jù)用戶需要訂制。
二、 工作原理
1、外轉(zhuǎn)采用轉(zhuǎn)鼓造粒的基礎(chǔ)上，加裝了變磁調(diào)速電機(jī)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，內(nèi)轉(zhuǎn)采用攪齒高速旋轉(zhuǎn)是物料起到粉碎造粒的效果機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。
2、外轉(zhuǎn)采用轉(zhuǎn)鼓造粒的基礎(chǔ)上，加裝了變磁調(diào)速電機(jī)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，內(nèi)轉(zhuǎn)采用攪齒高速旋轉(zhuǎn)是物料起到粉碎造粒的效果攪齒造粒機(jī)對發(fā)酵后的有機(jī)原料進(jìn)行顆粒加工，較圓盤造粒機(jī)而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強(qiáng)度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過粉碎后，用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，使物料水份在35%-40%，進(jìn)入攪齒造粒機(jī)就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關(guān)系，它利用有機(jī)肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的顆粒圓潤、光滑、強(qiáng)度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。攪齒造粒機(jī)適用于的有機(jī)肥原料包括：畜禽糞便類、堆漚肥料類、綠肥類、海肥類、餅肥類、草炭類、土雜肥、三廢物、微生物類及城市生活垃圾等等。該機(jī)合格成粒率高達(dá)90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%。該機(jī)最適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，省略干燥工序，大大降低制造成本，因此攪齒造粒機(jī)受到廣大用戶喜愛，我公司所生產(chǎn)的有機(jī)肥造粒機(jī)供不應(yīng)求，新產(chǎn)品的誕生，新生產(chǎn)工藝，節(jié)能環(huán)保值得信賴！
三、 主要技術(shù)參數(shù)
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型號 |
粒徑(mm) |
功率(kw) |
傾角(°) |
外形尺寸(mm) |
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GZLJ-400 |
1~5 |
22x5.5 |
1.5 |
3500×1000×800 |
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GZLJ-600 |
1~5 |
37x7.5 |
1.5 |
4200×1600×1100 |
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GZLJ-800 |
1~5 |
55x7.5 |
1.5 |
4200×1800×1300 |
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GZLJ-1000 |
1~5 |
75x7.5 |
1.5 |
4600×2200×1600 |
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GZLJ-1200 |
1~5 |
90x7.5 |
1.5 |
4700×2300×1600 |
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GZLJ-1500 |
1~5 |
110 |
1.5 |
5400×2700×1900 |
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四、 造粒機(jī)適用范圍
草炭、污泥、畜禽糞便、褐煤、發(fā)酵后的秸稈等，以此為原料進(jìn)行有機(jī)肥生產(chǎn)造粒，也可用玉米粉、豆類粉、草粉等生產(chǎn)混合飼料制粒。以上數(shù)據(jù)以草炭、畜禽糞便、發(fā)酵后的秸稈為基礎(chǔ)，其它原料以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
五、 安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
1.安裝：本機(jī)在安裝前需澆筑混凝土地基，以方便成品物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，并將造粒機(jī)與預(yù)埋鐵固定焊接在一起，防止造粒機(jī)移動；也可用槽鋼焊接底架，將造粒機(jī)放置在底架上邊；也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。
2.調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，在試車過程中必須不擦不碰，沒有異常噪音，不震動，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車結(jié)束時(shí)各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。試車正常進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，必須均勻喂料。
3.維護(hù)保養(yǎng)：
a.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。
b.減速機(jī)使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機(jī)械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個小時(shí)后，應(yīng)更換新油，此后每六個月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。
4.易損件：
a.三角帶 b.軸承 c.攪齒頭
六、 使用須知
1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器各連接處是否有松動，特別注意攪齒頭有無松動。
2. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
3. 關(guān)機(jī)時(shí)先停止給料，等機(jī)體內(nèi)物料排放干凈后方可關(guān)閉電源。長期擱置不用必須清除機(jī)體內(nèi)物料，防止沾結(jié)。
4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞機(jī)器。
5. 啟動主電機(jī)時(shí)，首先注意三角帶松緊性，過松時(shí)三角帶打滑造粒機(jī)轉(zhuǎn)動不正常，過緊時(shí)影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。
七、 常見故障及排除方法
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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1.機(jī)器不能正常啟動 |
1.電壓過高或過低 |
1.調(diào)整電壓或等穩(wěn)定后再開機(jī) |
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2.電機(jī)缺相運(yùn)行或損壞 |
2.接通缺相，三相運(yùn)行或檢修電機(jī) |
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3.超負(fù)荷啟動 |
3.清理殘料 |
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4.皮帶過松 |
4.調(diào)整電機(jī)位置或更換新皮帶 |
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5.減速機(jī)缺油或損壞 |
5.加入潤滑油或檢修減速機(jī) |
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6.聯(lián)軸器損壞 |
6.更換新聯(lián)軸器 |
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7.軸承缺油或損壞 |
7.加入潤滑油或更換軸承 |
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8.物料堵塞 |
8.清理物料 |
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2.機(jī)器震動 |
1.機(jī)器與基礎(chǔ)連接不牢固 |
1.調(diào)整機(jī)器底座并加固連接部分 |
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2.螺栓連接部分松動 |
2.檢查螺栓連接部分并緊固 |
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3.減速機(jī)與大軸不同心 |
3.調(diào)整減速機(jī)或筒體高度 |
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4.大軸彎曲 |
4.校直大軸 |
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3.機(jī)器排料 不順暢 |
1.水份過大 |
1.調(diào)整物料水份 |
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2.筒壁粘結(jié) |
2.及時(shí)清理殘料，間隙過大，調(diào)整攪齒頭 |
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3.機(jī)器出料口過高 |
3.調(diào)整高度使出料口低于進(jìn)料口 |
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4.電機(jī)轉(zhuǎn)動方向反轉(zhuǎn) |
4.調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
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4.機(jī)器有異響 |
1.有鐵、石等異物進(jìn)入 |
1.停機(jī)并清理異物 |
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2.機(jī)器零件脫落或損或 |
2.停車檢查，緊固或更換新零件 |
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5.機(jī)器成球率低 |
1.物料水份過大或過小 |
1.調(diào)整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進(jìn)料不均勻時(shí)，時(shí)大時(shí)小，物料粘度和水份 |
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2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 |
2,調(diào)整物料成分配比 3,調(diào)整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新的，停機(jī)清理 4,調(diào)整物料粘度 |
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