無干燥擠壓造粒生產(chǎn)線，鄭州一正重工機械有限公司-15093145345.15638288085
碳粉擠壓造粒機是針對金剛石、冶金化工行業(yè)特殊定制的造粒機。設(shè)計合理、簡單實用、能耗很低，一次輥壓成型?？梢愿鶕?jù)客戶的需求定制尺寸及顆粒大對輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。小。目前做的顆粒為橢圓形球狀 無干燥擠壓造粒生產(chǎn)線：設(shè)備簡單、設(shè)計合理，設(shè)備成熟，技術(shù)先進。無需干燥，一次成型，實用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等原料的造粒。并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型的的肥料。特別是單一原料：氯化銨、硫胺、顆粒碳銨、稀土、氯化鉀、磷肥、硫酸鉀、鹽等原料.顆粒規(guī)格：直徑2.8-20mm的顆粒。規(guī)則的顆粒及不規(guī)則的鉀肥。
對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線的工藝流程：立式攪拌機——喂料機（大于等于4臺用）——對輥擠壓造粒機——滾筒篩分機——自動包裝稱，中間用皮帶機連接。
擠壓造粒的優(yōu)點：
1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5） 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。
