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新聞:不銹鋼精密過濾器技術(shù)說明

HG2432--21《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》（以下簡稱新標準）已于21年7月1日正式實施，它是在GB15--1998《鋼制壓力容器》（以下簡稱GB15）和99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容規(guī)）相繼頒布實施后，對HG2432--93《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》（以下簡稱舊標準）的修訂再版。在GB15--89中就曾包含搪玻璃設(shè)備，且新標準中也有條文注明按GB15規(guī)定執(zhí)行；然而，新標準中卻也有諸多關(guān)鍵處與GB15中所作規(guī)定不一致。
自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截液體中的雜質(zhì)，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少污垢，同時保障后面設(shè)備正常工作及使用壽命的精密設(shè)備，它具有可自動排污的特點   。

自清洗過濾器發(fā)展
自清洗過濾技術(shù)是一種20世紀70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術(shù)，其主要的優(yōu)點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

自清洗過濾器工作原理

水由進水口進入過濾器，首先經(jīng)過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達細濾網(wǎng)，通過細濾網(wǎng)濾除細小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。

新聞:不銹鋼精密過濾器技術(shù)說明
ADL系列導(dǎo)軌式安裝電能表，可以很方便地安裝在配電柜（箱）背面的導(dǎo)軌上，不需要對面板進行開孔，這種一對一式的計量，對于系統(tǒng)的檢修維護是非常方便的。圖2DTSF1352電表外形及其在動力箱中的應(yīng)用采用ACR12EL多功能電表，該表為嵌入式安裝，可安裝在動力箱或低壓出線柜門板上，面板尺寸為8mm8mm，開孔為76mm76mm，規(guī)格為22/38V、5A，電流經(jīng)互感器二次接入，精度.5級，可測量電流、電壓、功率、頻率、功率因數(shù)、四象限電能等電參量，帶RS485接口，Modbus通訊協(xié)議。
新聞:不銹鋼精密過濾器技術(shù)說明
在過濾過程中，細濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個壓差。當這個壓差達到預(yù)設(shè)值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經(jīng)水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉(zhuǎn)，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時關(guān)閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。

反沖洗能自動進行的原理：前面說過，反沖洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現(xiàn)的，而這些都是通過反沖洗控制器來控制的。反沖洗控制器根據(jù)從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自于管線自身的壓力。

自清洗過濾器特性：進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點這樣的方式實現(xiàn)的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L
新聞:不銹鋼精密過濾器技術(shù)說明

CT-5-CT8過濾器內(nèi)有3-6根可拆固定架(快裝型)，CT-3，CT-4過濾器采用中心螺桿壓緊(快開螺帽與拱型壓蓋配合使用)。四.產(chǎn)品過濾過程過濾器與進出口輸液管道連接好后，打開排氣孔的通氣閥，打開進液閥，啟動原液管道上的壓力泵，原液由壓力泵打入到過濾器中，當原液充滿過濾器后，關(guān)閉排氣孔上的通氣閥，過濾器內(nèi)就會保持一定的壓力，在一定壓力的作用下原液經(jīng)每層網(wǎng)板上的濾材通過變成合格液，合格液通過均布的小孔進入網(wǎng)板中間，流入合格液管道中，終從合格液管道排出口排出。