產品特點
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
早強高強 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。
自流態(tài) 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
應用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。
灌漿料分類
1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
3、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
技術參數
執(zhí)行標準 GB/T50448-2008
使用方法
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1，漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2，灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6，灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
11，當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1，灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2，冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3，在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) |
拆模時間(h) |
養(yǎng)護時間(d) |
-10～0 |
96 |
24 |
0～5 |
72 |
10 |
5～15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
