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   縱觀目前我國建筑鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，越來越具有現(xiàn)代化建筑風格和科技含量高的建筑特征，其主要特點是：
1 造型新奇獨特，結(jié)構(gòu)體系繁多，節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，焊接接頭形式多，構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝中的焊接技術(shù)難度越來越大。鑄鋼節(jié)點例如：運動場“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)工程有大量的復(fù)雜的桁架柱、主桁架、次結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點，焊縫縱橫交錯，施工難度很大。

2 建筑高度高，結(jié)構(gòu)跨度大，抗震性能設(shè)計對主要鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求很高。如：框架梁與柱的連接焊縫，剪力板與柱的連接焊縫，梁腹板與柱的連接焊縫和柱的拼接焊縫等，都是結(jié)構(gòu)的主要部位，基本上都是坡口熔透一級焊縫，100%超聲波探傷，對焊接質(zhì)量要求非常高。
3 使用鋼材品種規(guī)格多，而且越來越多趨向于使用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和大厚度鋼材，隨著鋼鐵生產(chǎn)工藝水平的不斷進步，鑄鋼、奧氏體不銹鋼、復(fù)合鋼板也得到越來越多的應(yīng)用。因此，要求現(xiàn)場施工前，針對所使用鋼材的交貨狀況，要進行新鋼種的焊接性試驗，探索科學的焊接工藝參數(shù)，制定相應(yīng)的焊接工藝措施。
4 工廠制作和現(xiàn)場安裝鏈接因素多，不同工種交叉作業(yè)多，現(xiàn)場安裝難度較大。
由于對本工程鑄鋼件在材質(zhì)、外形尺寸、鑄件單重、機械性能、焊接性能以及外觀質(zhì)量方面都提出了很高的要求，若生產(chǎn)過程控制不當將會出現(xiàn)化學成分偏差、機械性能不合格、尺寸偏差、表面質(zhì)量差以及鑄造缺陷等質(zhì)量問題。因此，必須保證合理的鑄造工藝，并針對本工程鑄鋼件的特點制定一套完整的質(zhì)量控制體系和檢驗方案，以保證對加工工藝流程的每個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，確保鑄鋼節(jié)點質(zhì)量。本工程的鑄鋼件由樂山斯堪納機械制造有限公司和江蘇永益鑄管有限公司負責加工制作。


4.1體育場鑄鋼件鑄造工藝流程
鑄造工藝流程主要分為以下幾個方面：
1)模型制作
本工程的鑄鋼節(jié)點采用木質(zhì)模塊。根據(jù)鑄鋼制作方案確定木模的結(jié)構(gòu)，木模制作需要嚴格控制幾何尺寸精度與表面質(zhì)量，每一步都要做到自檢、互檢，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。其中著重解決木模的變形問題。

2）造型與合箱

造型材料采用樹脂粘結(jié)砂的加熱硬化工藝方法，它具有鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好等諸多優(yōu)點，在工藝規(guī)定的溫度下，樹脂迅速發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而硬化，并采取有效措施避免鑄件在凝固后開始收縮 而受阻產(chǎn)生的裂紋問題。原砂的粒度大小、種類、型砂強度、型砂的密實度等均會影響鑄件表面質(zhì)量。
合箱前對砂型表面進行烘干，吹凈型腔中散砂， 保證澆口、出氣孔暢通；合箱后，在澆、冒口上加蓋板以防止砂子進入型腔。